□本报记者张峰 通讯员程晓斌 于珺 曹振兴
　　时间，标注新时代的方位，也丈量着奋斗者的足迹。在陕北油气区一个硫化氢含量高、产水量大、油套管易腐蚀、单井日产只有几万立方米的低产区块上，采气六厂全方位、多角度深化和规范基础管理，转变发展路径，使各项工作在创新中实现了新突破，在转变中呈现出新发展，历经3年，实现了产气量和经济效益的大提升。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——题记
　　
　 春日的陕北大地，阳光和煦。正是桃花盛开的季节，延河滚滚，川道上桃红夺目，两畔绿草如茵。
　　5月10日，记者来到延安市河庄坪采气六厂采访了解到，这个厂目前主力开发区域为苏里格气田南区和靖边气田高桥区，横跨陕北2市4县2区，管理点多线长，地域分散，井站偏远，地貌复杂，开发难度大，管道风险多，优质储量少。面对诸多开发困难，这个厂广大干部员工在逆境中求发展，迅速打开局面，实现了快速稳健高效发展，累计产气量突破150亿立方米，天然气产量创历史新高。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　专项治理 扭亏解困底气足
　　2019年以来，面对生产经营管理现状，采气六厂从大处着眼，以大战略、大目标、大格局，凝聚大担当、大决心、大合力，以全局视野、战略思维，努力在降本增效、管理提升、技术创新、深化改革上下功夫，推动生产方式、管理模式变革，不断塑造发展新优势新动能。这个厂找准突破点，系统编制了《采气六厂三年扭亏解困实施方案》，精编实施方案，细化控点措施，落实“四精”管理法，分年度制定阶段性节点举措，从气井精细管理、优化产建部署、工艺流程优化、重点费用管控等5大方面制定运行大表，分层分类细化指标，明确主线节点；并成立各类专班，主要负责人挂牌督战，以老气田稳产及效益提升、低产低效井治理等3个专班为增长点，推动了效益管控点的有力提升。
　　采气六厂结合生产实际，在油田公司率先推行小井眼、小套管、小油管、小陶粒、大排量、极限加砂的“极限”低成本技术，节约投资，增收创效。三年累计应用415口井，占比达95%，实施比例为气田最高，共计节约费用达到7000余万元。针对气井分布广、工艺条件复杂、精细管理难度大等现状，积极开展射流泵排水、密闭排液综合复产措施等6项排采工艺实验，实现措施增产2.27亿立方米；积极推行采气工艺措施效果智能诊断、措施自动化调参、效果评价自动分析等三项智能化特色技术，智能诊断柱塞和间开实现100%覆盖，加快了新技术向效益转化的步伐。
　　思多者，方为远见；行多者，方为执着。采气六厂厂长王虎给记者介绍道：“近3年来，全厂实施创新驱动战略，坚持问题导向，持续加大各项费用管控力度，高扬效益风帆，优化内生动力，持续打赢扭亏解困攻坚战。”
　　目前，采气六厂在扎实开展提质增效重点工程中，以突出效益为主线，坚决全面打赢扭亏解困攻坚战役，全厂年均天然气产量增幅保持在7%以上，累计增产达到6亿立方米，单井日产气量由1.2万立方米提高到1.7万立方米，提升了30%以上，实现效益与产气量的“双丰收”，驶入高效发展的良性轨道。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盘活资产 效益建产气量足
　　采气六厂领导班子认真思考当前形势，进一步提高认识、转变思维，深入思考后形成共识：必须以效益建产为核心，先算后干，算赢再干，盯紧增效点倒算内部收益率。首先暂停苏里格南区部分产能建设，把产建重点向陕北高桥区倾斜，精细刻画砂体展布，强化随钻分析，确保“完钻一口，见效一口”，实现了优质产建对全厂效益的正向拉动；在气藏上、下古立体开发提升效益上，邀请油田公司相关部门和专家“会诊把脉”、集思广益，及时转变产建部署思路，累计发现下古甜点区5个，投产下古井初期日产超2万立方米，单井效益较上古单采提升25%，2022年新井产量贡献率达21.2%，新投气井产量全面提升，实现了高质量建产。
　　创新增活力，资源多潜力。有了资源，可持续才更硬气。采气六厂针对气藏品位低、物性差、开采难度高、产量递减快、稳产上产难等诸多瓶颈，构建了3套地质层系、3类气井全生命周期管理技术以及11个管理单元相交织的老气田空间网格化管理格局，实现差异化、精准化管理，气田综合递减率由2019年的23%降至2022年的15%。三年来，这个厂成功复产关停气井201口，累计增产8.12亿立方米，使老井挖潜成效凸显，开发指标逐年向好。
　　同时，采气六厂按照“优化增量资产、盘活存量资产、处置无效资产”的优化治理思路，深掘潜力点，加强内部调剂和外部闲置资产盘活工作，积极开展分离器、闪蒸分液罐维修及废旧阀门再制造、重点设备配件国产化等；在创新物资管理模式、优化生产组织，以及强化业务外包费、材料费、运输费等重点费用降控上，单位运行成本连续多年年均降幅达7.1%；积极推行油气井场综合利用，有效破解政府用地指标短缺问题，在油气共用井场、共建共享道路实施中，降控投资大幅减缩；以“提高效益Ⅰ+Ⅱ类井，压减Ⅲ类井，消除边际效益及无效井”的部署思路方案建立效益图版，精准筛选无利用价值井报废核销，效益分类盘活了闲置资产，使轻量化得到高效释放，开辟了重点工程的新领地。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 转变模式 精细管理潜力足
　　近三年来，采气六厂坚持精准布井、精细开发、精益管理的“三曲同奏”大布局，使全厂各项生产经营形势扭亏转好，凸显了精细化管理提质增效的无限魅力。
　　采气六厂在关键处点题，保持定力，抽丝剥茧解难题。成立“抓管理、固现场、提效率”工作专班。从小处着眼，把路径细化再细化，使措施具体再具体，把精细化管理贯穿到气田开发生产经营全过程，形成了“不放过每一个增效环节，在取消无效产能项目上多节约一些；提高单井产量，靠多产气量多创效一些；关闭低产低效井少亏损一些；精细气井管理，在井下维修费上少投入一些；强化管理，在相关费用上少支出一些”的开源节流循环模式。全厂4个作业区从生产现场基础入手，消除薄弱环节各项隐患，细化优化各项奖惩考核制度，不断提升了各项生产效率。
　　采气作业一区以“三级直线”精细管理模式，采取动静态紧密结合的方式，抓好每日、旬度、月度生产计划的执行与落实，加强气井动态监测，摸清气井积液和产水规律，精准制定措施方案，把气井精细管理落到实处，助推天然气产量的突破，目前已建成全厂10亿立方米的最大采气作业区。
　　采气六厂党委书记尚万宁介绍道：“精细化管理，是一种意识，一种观念，也是一种态度和文化。采气六厂在气田高质量发展的新征程上，突出党建引领，发挥主体责任，注重对标管理，构建‘大党建’工作新格局，抓基层、强基础、固根本，全面推动和实现党建与生产经营等各项工作的深度融合，促进气田效益开发和高质量发展。”

　　采访札记
　　路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。采气六厂全体干部员工初心如磐，栉风沐雨，以争创一流的团队精神、扎根一线的吃苦精神、打造品牌的创新精神，筑牢上产、稳产、增产、提产堡垒，在气田开发的新长征路上，决胜扭亏为盈迈上了新台阶，持续超产保盈实现了新跨越。