□本报通讯员曾继磊 朱桥川 记者 赵晓庆
　　设计改变世界，设计创造价值。自1973年成立以来，作为长庆油田唯一一家油气田地面工程设计单位，长庆工程设计有限公司牢记“我为祖国献石油”的初心使命，秉承“凝聚智慧、追求卓越”的设计理念，累计完成国内外各类工程6000多项，设计建成油田产能建设5000多万吨，2000余座各类站场，近500万立方米油库，设计油气长输管道10600公里，在一砖一瓦、一桥一路、一场一站间，以匠人之心琢方寸之美，以不差分毫、精妙方寸的匠心设计，将汗水与奉献洒满鄂尔多斯盆地，为长庆油田建设世界一流大油气田贡献设计力量。
　　设计建成库容近10亿立方米的国内最大规模含硫气藏的储气库，形成国内含硫气藏型储气库特有的地面建设模式。
　　建成国内最大规模煤层气处理厂，设计完成国内规模最大200亿立方米/年天然气乙烷回收项目——上古天然气处理总厂工程。
　　设计完成西部第一套大装置——长庆石化120万吨/年大氢裂化装置，和西部第二套单系列大装置——长庆石化500万吨/年常减压装置。
　　设计完成总建筑面积91万平方米的银川燕鸽湖基地，荣获中石油集团公司优秀设计一等奖。
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　　万丈高楼，平地而起。千里之行，积厚流光。如果说，建筑是一切艺术之母，那么设计就是建筑的灵魂。从一张张手绘图纸到一本本标准图集，从一笔一画的平面设计到三维联合设计，从每年10万吨到每年500万吨原油、50亿立方米天然气的产能设计，长庆工程设计有限公司广大干部员工用智慧和汗水，有力保障了长庆油田从不足百万吨发展成为6600万吨以上持续高效稳产的特大油气田。
　　成立50多年来，长庆工程设计有限公司围绕低渗透油气田特点，先后研究创立了马岭、安塞、靖安、西峰、超低渗透油藏等一系列低渗透油田地面建设模式，创立和发展了靖边、榆林、苏里格等独具长庆特色的气田地面工艺模式。公司屡次获得国家优质工程金、银奖和国家优秀工程设计金、银、铜奖，连续多年进入全国百强勘察设计研究单位，获得国家、省部及行业优秀勘察、设计、咨询和科技进步等各类奖项1100余项，国家授权专利549件，软件著作权65件。凭借诚信服务和技术产品，市场遍布全国20个省（自治区）及海外，确立了在国内外低渗透油田地面工程设计的领先地位，在国家石油和化工行业、勘察设计行业享有良好美誉。
　　设计先行，工程为本。凭借自身在油气长输管道、储油库、储气库、市政燃气、生活基地等勘察设计方面具备的丰富设计经验，和在低渗透油田、低渗透气田、煤层气等非常规油气田地面工程设计方面积累的突出技术优势，长庆工程设计有限公司率先在行业开展了油气田标准化、模块化设计，以及一体化集成装置的研发和推广应用，有力助推了油田大规模建设和大油田管理，为长庆油田高质量发展提供了高效的技术支撑。

　　“三低”油气藏如何实现规模效益开发？“八大模式”因地制宜显神通
　　设计师手中的笔，是创意的翅膀，是梦想实现的蓝图。在长庆油气区大大小小的井组、场站、设备、管线之间，每一处精妙设计都凝聚着长庆设计人的智慧之光，每一笔线条勾勒都饱含着长庆设计人的匠心独运。
　　鄂尔多斯盆地“三低”油气藏让很多技术人员望而生畏，外国专家更是给出“不具有开采价值”的论断。大自然的“吝啬”没有吓倒长庆人，反而激发了长庆人的斗志，技术创新破难题，地下地面齐发力，“八大模式”显神通。
　　“可以这么说，无数设计人用一支铅笔、一把三角尺，一笔一画绘出了大家目之所及的长庆油田。”长庆工程设计有限公司一位退休的老师傅自豪地说。
　　针对不同时期、不同区域的油田开发建设要求，长庆工程设计有限公司将成本控制列为首位，将工艺优化简化做到极致，结合各油田不同特征，分别创建了马岭、安塞、靖安、西峰、超低渗等油田地面工艺模式。将传统的单井三管伴热流程，简化到富有长庆特色的马岭模式单井单管不加热流程，优化到安塞模式多井双管不加热流程、靖安模式从式井双管不加热流程，再次优化到西峰模式从式井单管串接流程，将三级布站简化为一级布站，将油田地面系统的投资成本降低了45%左右。
　　围绕致密气藏高效开发，长庆工程设计有限公司大胆创新、小心求证，创建了中国第二套气田集气工艺模式——靖边模式，以及榆林、苏里格等致密气田地面工艺模式。从靖边气田“多井高压集气”流程到榆林气田“节流制冷、低温分离”，再到非常成熟的苏里格气田“中低压集气”流程，将单井投资从400万以上，降低至150万以下，气田地面投资占比降低了50%以上。
　　长庆油田勘探开发的“三低”油气田的难度有多大？人们常常用“磨刀石上闹革命”来形容。为了革命成功，长庆工程设计有限公司不断推进地面工艺优化简化，实现精细化开发，助力长庆油田将“低渗、低压、低丰度”油气藏打造成“高效益、高技术、高质量”的开发范例。

　　如何高效开发建成“西部大庆”？“标准化设计”提质增效引领科技创新
　　“简约而不简单”是设计的永恒追求，也是创意的源泉所在。
　　进入21世纪，长庆油田迎来快速发展新阶段，平均每年新建产能规模为油田500万吨、气田50亿立方米，为了实现长庆油田快速上产，为了实现苏里格气田规模效益开发，为了适应大规模建设，为了满足精细化管理要求，长庆工程设计有限公司开始了标准化设计的探索尝试。
　　“设计应该是个性化的，怎么能用统一的标准呢？”“这个区块按这个标准建设会不会有些浪费？”面对外部的质疑，长庆工程设计人没有怨言和辩解，而是扑下身子，默默地统一工艺流程、统一平面布局、统一建设标准、统一模块划分、统一设备选型、统一配管安装，建立了以“六统一”为原则，以“十化”为核心的标准化设计体系。
　　各类场站如雨后春笋般拔地而起，在“站同型、图同文”的加持下，开发建设效率大幅提高，产能迅速扩张，原本的设计“余量”也发挥出了应有的价值，实现了规模、效益和质量三提升。在标准化设计的支撑下，平均15天完钻1口3000米深的气井，1个月建成1座集气站，3个月建成1座联合站，大半年建成1座大型天然气处理厂，“多快好省”建成了300亿立方米的苏里格整装气田，标准化的设计理念得到了广泛认可。苏里格大型气田勘探开发技术成果获得国家科技进步奖一等奖。
　　2009年6月7日，时任中共中央政治局常委、中央书记处书记、国家副主席习近平亲临长庆油田主战场陇东油区视察，作出“创和谐典范、建西部大庆”的重要指示。长庆工程设计有限公司积极响应，进一步优化标准化设计体系，积极采用三维设计，创新引入一体化集成装置，以“小型化、集约化、立体化、智能化”为攻关目标，通过将机械技术、电子技术、自动化控制技术等现代化技术有机融合，将一线场站功能单一的设备合理配置，集中整合为一体，独立完成原来需要多个生产单元共同完成的生产任务，用一台装置发挥一个小型站点的作用，从根本上降低了建设投资，提高了运行效率，成为长庆油田践行习近平新时代中国特色社会主义思想的一个生动实践和重要成果。
　　如何当好能源保供“顶梁柱”？“立体布站”“智慧油田”守护绿水青山
　 什么样的设计可以被称为好的设计？在设计大师看来，好的设计是创新、实用、美观、易懂的。
　　“现在的井站颜值可高了，精致而美丽，现代而摩登，完美融入周围环境，原来是这样设计出来的。”在镇原油田镇四联合站，当看到诸多场站设备不在平面铺开，而是如“叠罗汉”一般，高低有致尽显设计之美，采油十一厂采油工艺研究所技术人员秦瑗不禁发出一阵感叹。
　　长庆工程设计有限公司采用更加科学合理的设计，将油田的站场向空间发展，实施立体模块化建设。核心立体装置实施工厂化预制，将原本的“串行”建设模式改为“并行”模式，这样的“立体场站”不仅大幅度提高了建设质量和效率，而且节约了土地资源，更加绿色环保，场站的现代化智能化程度也越来越高。油田公司高级专家庞永莉介绍说，下一步，长庆油田所有的油气骨架场站都将采用立体布站技术来建设。“地下立体开发，地上立体建站”将成为长庆油田高质量开发建设新常态。
　　“‘超大快递’让我认识到了油田技术发展的日新月异”“叩问地宫的重器请查收”黑龙江的一位网友留言道。长庆工程设计有限公司研发的立体装置一经报道收获了众多好评，这一系列的新型装置推动了长庆油田页岩油革命，建成了国内首个百万吨国家级页岩油开发示范区。
　　“十三五”期间，长庆油田攻克了陆相页岩油勘探开发核心技术，为了实现规模效益开发，配套地面工艺技术必须精益求精、提质增效。针对页岩油的递减特性，长庆工程设计有限公司研发了模块化、装配式的立体装置，形成了“高效集成、多套组合、搬迁复用”的页岩油建设模式，生产运行不同阶段，可根据产量拆卸组合，大幅降低了投资和生产成本，形成了地面建设的“第九模式”——页岩油模式。
　　把握时代发展脉搏，助力长庆油田走上现代化道路。长庆工程设计有限公司从设计源头出发，将分散在大漠深处、梁峁之间的13万口油气水井、4000座站库、10万千米管线及上百万台生产设备装进计算机、接入互联网、搬上现代化生产线。通过设计革新、科技创新全面推进数智化建设，让站点无人值守覆盖率达到100%，让油田数字化率达到96.7%，气田数字化率达到100%，建设“大监控”生产管理中心，通过智能化橇装装置完善物联网生产体系，稳步提升油气田开发水平，打牢数智油田的根基。
　　回望50年发展历程，长庆工程设计有限公司几代设计工作者扎根长庆油田，艰苦创业、创新奉献。在不同时期，针对油田开发建设要求，凝聚集体智慧力量，破解低渗透、超低渗透油气田建设难题，持续提升长庆油田地面工艺技术水平。
　　面对新时代的召唤，长庆工程设计有限公司将锚定“突出低渗透油气田特色、做行业领先的综合能源工程设计公司”总目标，以油田需求为己任，攻关地面工艺核心技术，推进高水平科技自立自强，为打造鄂尔多斯超级能源盆地贡献设计智慧和力量。