本报讯（记者刘娟 李静陶 赵津萱 宋艺洲 彭应战）“我们通过利用采出水余热加热原油，为马家山脱水站提供清洁热能，每天可减少伴生气消耗约60立方米。”3月2日，采油五厂生产运行部新能源技术专班杨文泽介绍，仅这一项节能技术，每年可节省伴生气2.3万立方米、减排二氧化碳500吨。
　　加热是原油集输系统处理的重要环节。在原油生产过程中，需要消耗大量的热能来实现集输、脱水和维温。油田采出水中蕴含着巨大的余热能量，是宝贵的热能资源。为此，长庆油田结合油气生产应用场景，秉承“当用则用、能用尽用”的原则，在不改变原有工艺流程的基础上，将采出水中的余热回收，直接用于原油加温，实现了采出水余热的回收再利用。目前，长庆油田已累计实施余热利用项目15座站点，每年可节约用气245.8万立方米。
　　马家山脱水站是采油五厂冯地坑采油作业区的第一座原油脱水处理站，日处理原油340吨、采出液1100立方米。内热负荷包括外输原油加热、两条卸油管线加热、热水伴热及扫线，加热系统一旦出问题，原油就会失去流动性，导致堵塞，影响产量。
　　“随着运行年限变长，加热炉套管内易结垢，换热损耗增大，且油田采出液具有一定的腐蚀性，易导致加热炉套管穿孔，影响安全运行，每次维修要耗时1个月，安全环保、运行成本都不堪重负。”马家山脱水站站长吴三乐说起余热利用前的情况，仍感慨不已。
　　为改变现状，采油五厂提出利用采出水余热加热的思路，将马家山脱水站作为试点，充分利用其日产采出水量大、蕴含热量较高的实际，不断细化完善实施方案，优化工艺流程，最终将除油罐作为换热设备，通过在罐内增加不锈钢盘管，利用三项分离器分离来水的余热作为热源，对井组来油进行盘管换热，实现余热应收尽收的同时，降低加热炉的负荷。
　　“通过打造一批以马家山脱水站为代表的清洁热力示范点，逐渐减少伴生气利用，降低生产能耗，可以为油田带来更多环保效益。”长庆油田新能源事业部相关负责人表示。