本报讯（记者 杜嘉 通讯员 任婧 周明川）10月10日，在采气一厂第一净化厂内，随着二氧化碳尾气处理装置高效生产，长庆油田首次实现净化厂内“硫磺回收装置检修，净化装置连续生产”同步作业，不仅彻底改变了“检修必停产”的传统生产模式，缓解了生产压力，更为未来同类装置的检修工作提供全新方案。
　　“我们让科技赋能生产，通过引入移动橇装式二氧化碳尾气处理装置，实现检修期间跨厂尾气互供处理。”第一净化厂厂长任发俊算了这样一笔账：在该净化厂为期25天的硫磺回收装置检修期间，不仅产量不走“下坡路”，更可连续生产天然气1.075亿立方米。
　　随着去冬今春长达5个月的“供暖季”结束，下游用户的用气量也随之降低，为了更好地保障气田产能发挥，提升设备设施稳定性和可靠性，自5月份起，长庆油田一年一度的气田检修工作全面拉开帷幕。
　　“从3月份开始，我们就启动‘冬病夏治’策略，陆续将气田的全力保供模式切换为有序生产模式。”气田开发事业部（储气库管理处）相关负责人说。面对时间紧、任务重、工作量大等诸多挑战，长庆油田超前筹备、精细部署，按照“均衡、合理、高效”原则，详细制定《2024年天然气净化、处理厂检修计划安排表》，成立由主管领导挂帅的专业工作小组，深入研讨检修方案、安全措施及进度安排等各项事宜。本着“检修不减产”目标，各专业部门协同合作，从设备检查、技术分析、物资储备、人员调配到后勤保障，全方位、多层次细致筹备，全过程保障检修进度和质量。
　　安全是检修工作的生命线。长庆油田严格落实“全员、全方位、全过程”安全管理理念，将生产运行、产能建设等重点工作与检修紧密衔接，将设备检修、场站改扩建、油维技改、压缩机大修保养、隐患治理等工作统筹考虑。通过强化执行现场管理规范和作业许可管理，持续做好动火、吊装作业等危险作业风险识别和安全条件确认，确保关键设备拆卸清洗、壁厚检测、严密性试压等深度维护落到实处，做到“检修与保供并重”。
　　在气田检修一线，各天然气生产单位严格遵循“保安全就是最大的保供”的理念，结合各自生产实际，制定详细的检修现场管理标准，以安全管控到位、权责划分到位、隐患排查到位为要求，全面推行作业必办票、流程必遵守、监管必到位的“三位一体”安全闭环管理机制，让检修工作实现无死角监控、无漏洞操作。
　　截至目前，长庆油田已完成182座集气站和31套天然气处理装置，预计10月份全面完成检修工作。