本报讯（通讯员包小平）今年年初以来，物资设备部以QHSE攻坚整治专项行动、闲废物资精益管理行动、区域物资共享实践行动、业务流程重构提升行动、数字生态创建工程行动、仓储管理效能提升行动、能力体系筑基培优行动、基层一线服务深化行动“八大攻坚行动”为抓手，加快推进流程标准化、管理精益化、仓储现代化、服务精准化，系统构建“目标—措施—成效”管理闭环模式，全面提升物资管理质效水平。
　　物资设备部构建“1345”工作体系，系统推进QHSE治本攻坚、体系补强和“四查四改”工作，制定并落实中央生态环境保护督察问题整改方案，明确责任、按月督办。截至目前，物资设备部的整改任务、举一反三工作全部提前完成，通过集团专家组验收，实现安全零事故、质量零事件、环保合规率与QHSE意识达标率“双百”目标。依托大集中ERP系统实施库龄预警与分类存放机制，物资设备部强化两级调剂与闭环管控，稳妥处置报废物资、调剂闲置物资，构建“前置预警—处置规范—风险可控”精益管理模式，有效防控积压与综合治理风险。积极开展定边区域仓储资源共享试点，共享皮带、清蜡球、盘根等物资超6000件次，整合资源、打破管理壁垒，实现差异化存储与跨厂协同，降低区域库存成本约8%，推动形成“大区域+大共享”供应新格局。在业务流程重构工作中，优化大宗物资领料流程，发布13项验收指南，推进标准化验收，到货验收周期压缩至7天，效率提升53%。
　　以“业务数字化、数据业务化”为核心，拓展大集中ERP用户群至2000人，推进系统集成与数据贯通，完成VMI模块上线与功能优化，实现全供应链数据协同。为进一步优化仓储布局，物资设备部开发实物与废旧物资管理系统，推行标准化作业与6S管理，建立培训、轮岗与激励机制，实现库存周转率提升25%、出入库准确率提升11%、空间利用率提高16%、发料周期缩短19%的目标，形成“系统+标准+培训”三位一体高效仓储体系。创新“沙盘推演+系统实操”双模教学，建成“1+3+N”培训矩阵，覆盖43家单位190人次，考核通过率100%。整合巡视审计问题形成8个典型教学案例，构建“整改—培训—提升”闭环机制，持续夯实基层业务基础。