◆本报通讯员 袁世平 周晓妍
　　一切难题，只有在实干中才能破解；一切机遇，只有在坚守中才能把握。今年年初以来，采气三厂在生产上精耕细作、在经营上精打细算、在管理上精雕细琢、在技术上精益求精，增收创效取得实绩，完成年度提质增效目标的92%，为推动高质量发展增量添色、添能蓄力。
　　做强价值创造“基本盘”
　　“举一纲而万目张，解一卷而众篇明。”提质增效是一项长期性系统性工程，采气三厂按照“成本是设计出来的”理念，树立生产经营“一盘棋”思想，坚持稳产保供和绿色发展“双轮驱动”，将管理优化和科技创新作为提质增效工程的“左膀右臂”，制定提质增效专项行动方案和任务目标表，做实压缩机配件国产化、废旧物料处置、视频智能AI识别等33项具体行动，紧盯效益任务清单、扎实推进项目实施、精准调控节降举措，落实责任分工、强化督办落实，确保业绩目标如期实现。
　　围绕生产、经营、技术和管理，采气三厂锚定“增收创效、成本压减、内部挖潜”三大主攻方向，精心谋划部署，细化方案举措，靠实工作责任，广泛宣传动员，狠抓措施落实，各单位部门层层动员、迎难而上，15个机关部门、16个基层单位纷纷领取“军令状”，将具体举措细化到岗位。吹响效益保卫战“冲锋号”，按下提质增效专项行动“快进键”，持续增强提质增效价值创造能力。
　　采气三厂突出“控源头、抓过程、严考评、展成效”四项重点，推行“成本写实—动因分析—调整优化—预算管控”循环改进模式，统筹做好提质增效方案实施、过程督导、考核激励全流程把控，将任务目标与预算绑定，下达至实施单位，动态监督执行进度，牵头部门、实施单位按月上报工作简报、年末形成工作总结，做到“年初有计划、年中有推进、年终有总结”，构筑富有采气三厂特色的提质增效一体化实施体系。
　　跑出提档升级“加速度”
　　天然气生产任务始终是提质增效价值创造行动诸多项目的重中之重，采气三厂加大措施增产力度，通过巩固老经验，推广新工艺、新技术、新设备，深挖气井稳产潜能，突破技术瓶颈，为提质增效提供技术支撑。坚持新井低配长稳、高产井错峰运行、措施井效益先行、间歇井极限挖潜、关停井综合治理管理对策，着力提升气田稳产能力，气井“两率”分别完成99.4%、98.3%，综合递减率降至15.7%。
　　抓住“积液井、低产井治理”难点问题，采气三厂牢固树立长效稳产理念，优化措施选井，完善措施增产技术系列，开展人工泡排、柱塞气举、速度管柱三项主体措施1937口井/5608井次，增产气量5.51亿立方米。实施同步回转、钢丝提捞、压缩机气举、射流强排等积液井复产措施204口，增产气量9255万立方米。
　　降本增效这条路没有尽头，更不能“缓口气、歇歇脚”。采气三厂通过“提早部署、专人对接、细排计划、高效组织、精准管控”，加强质量、安全、进度、成本管控，不断优化压缩机维保，在厂计划开展作业区5台8000小时维保的基础上，额外追加2台4000小时维保，压减业务外包规模，减少设备运维费用38万元。
　　在“变废为宝”挖掘废旧设备零配件潜力价值上，采气三厂按照“技术上可行、运行中安全、质量上可靠”的要求，积极推进天然气压缩机大修核心部件国产化应用，大幅降低中大修及日常维护保养产生的材料消耗费用，持续降低关键设备的维修成本。截至目前，这个厂今年已完成ARIEL、DPC国产化配件试验3200余件，代储代销应用1431件。
　　锻造全员创效“新引擎”
　　采气三厂加强天然气风险项目生产组织过程管控，做好苏里格风险作业反承包管理。在积极拓宽降本新路径方面，对废润滑油、废旧电池等废旧物资进行规范处置，创收20万元。
　　苏里格第一天然气处理厂组建“青年创客联盟”，围绕生产难题成立4个攻关小组，梳理形成3大类35项具体措施，聚焦甲醇、水、电、润滑油四大关键能耗领域，鼓励青年员工从“小改小革”起步，全年用电量节约61.62万度，天然气处理量同比增加4565万立方米，气田轻烃外运量增长4997吨，降本增效成果显著。
　　更值得一提的是，采气三厂探索财务经营与生产管理的深度融合，打造致密气效益示范区。作业四区以阿米巴模式引领“一体化运行、自主化经营、精益化管理、新质化创效”的“四化”效益示范区建设，天然气产量同比增幅达到18.36%，气井利用率提升1.7%，措施有效率提高1.4%，运行成本有效降低，成功解决了电伴热智能控制等8项一线生产难题，在水、电、自用气等方面实现节能降耗约320万元，真正做到了“产量上得去，成本下得来，效益更向好”。