长庆油田持续提升能源高效供给能力

设备“体检”为能源安全“强筋壮骨”

煤岩气开发打开非常规天然气开发的新领域

采气一厂员工例行周督查

长庆气田通过智能巡检机器人和无人机完成全方位生产巡检

　　◆本报记者杜嘉通讯员郭杜凯
　　仲冬的鄂尔多斯盆地，寒风卷着砂粒呼啸而过，打在脸上生疼。2025年12月22日清晨，在前往苏里格气田苏东41区块的路上，技术员胡朋伟裹紧厚重的工作服，哈着气搓了搓冻得通红的双手。手机屏幕突然弹出的一条工作群消息，让他停下了脚步。
　　“连续四年500亿，不容易啊！”胡朋伟一边反复滑动屏幕确认着消息，一边喃喃自语道。
　　年产天然气500亿立方米，这个沉甸甸的数字背后，是沉甸甸的民生分量与国家责任：它相当于贡献了全国五分之一的天然气产量，可以为京津冀等50多个大中城市的供暖、工业生产提供稳定清洁能源支撑。而连续四年站稳500亿立方米台阶，更意味着长庆人要在“磨刀石”般的致密储层中持续攻坚，让三万口平均日产不足0.5万立方米的气井，汇聚成滋养万家灯火的“大气河”，打造国家能源安全的“顶梁柱”。
　　“推进非常规油气资源规模化开发、增强能源持续稳定供应能力，这既是硬任务，也是我们的底气。”长庆油田气田开发事业部负责人兰义飞在接受采访时语气坚定，“在‘十四五’收官之年交出这样的‘成绩单’，不是运气眷顾，而是我们破解了世界级开发难题的必然结果，更是一代代长庆人‘磨刀石上闹革命’的坚守与传承。”
　　从被国际专家判定为“不具备规模开发价值”的边际气田，到建成全球最大的致密气生产基地；从单井日产不足0.5万立方米的困境，到年产500亿立方米的辉煌，长庆油田的发展历程，不仅书写了我国非常规油气开发的奇迹，更淬炼出一套可复制、可推广的高质量发展经验，为能源行业破解“资源劣质化、开发高效化”难题提供了“长庆方案”。
　　科技破局 以“长庆方案”解开“磨刀石”的世界级困局
　　“你摸摸这块岩芯，致密得像块磨刀石，天然气就藏在这些比头发丝还细的孔隙里。”在油气工艺研究院，气田压裂技术研究所技术人员何明舫拿起一块灰褐色的储层岩芯标本，指尖划过细密的纹路，“国际上公认，这类气藏开发难度属于顶级水平，而我们这里85%的天然气都是这类非常规气藏，平均单井日产不足0.5万立方米，仅为国外高产气田的二百分之一。”
　　面对开发难度极大的世界级难题，每前进一步，都意味着要突破一次技术的“天花板”。
　　开发初期，面对“井井有气、井井不流”的窘境，长庆人大胆挣脱传统构造成藏理论束缚，创新提出岩性圈闭、致密气成藏等理论。1989年，陕参一井成功突破，日产天然气11万立方米，彻底撕掉了鄂尔多斯盆地“贫气”的标签。
　　但喜悦并未持续太久，“深深的井、薄薄的气”的现实，让开发再次陷入困境——单井产量低、稳产周期短，开发效益难以保障。为了攻克技术瓶颈，长庆人开启了长达近十年的艰苦探索，终于研发出适用于低渗透气藏的大规模整体压裂技术和“集约化、模块化”地面建设模式。
　　“以前压裂是‘单打独斗’，压裂后气井很快就减产；我们创新的整体压裂技术，能在地下形成复杂的裂缝网络，让天然气顺畅流出。”油气工艺研究院气田压裂技术研究所所长马占国介绍，这项技术应用后，仅靖边气田年产量就从1亿立方米跃升至55亿立方米，实现了从“鸡窝气田”到规模开发的历史性跨越。
　　苏里格气田的开发，则是长庆技术攻坚的又一经典战役。2000年，苏里格大气田被发现，储量规模可观，但“低产不稳产、有气不成田”的难题再次横亘在前。“最开始单井开发成本高达数千万元，一口井投下去，连成本都收不回来。”苏里格气田开发分公司执行董事、党委书记冯强汉坦言，当时大家心里都没底。
　　长庆油田创新引入“5+1”合作开发模式，组建跨领域攻关团队，历经上千次试验，形成了包括三维地震储层预测、优快钻井、体积压裂在内的12项主体开发配套技术。技术突破带来了成本的大幅下降，单井开发成本较初期降低60%，苏里格气田也建成我国首个年产超300亿立方米的致密气田，其开发经验被评价为“中国样板”。
　　然而，随着常规资源品质下降，长庆油田又将目光投向更具挑战的煤岩气领域。创新采用地质工程一体化技术，精准定位“甜点区”，优化钻井轨迹和压裂参数。定型“765”钻完井技术2.0版本，实现国内煤岩气最长水平段2500米。一系列原创性、引领性技术突破，将“不可能开发”的资源变为现实产能。目前，长庆油田已累计提交煤岩气探明储量超3000亿立方米，为国家能源安全增添了硬核支撑。
　　从理论破冰到技术突破，长庆油田用一套自主研发的“长庆方案”成功劈开了“磨刀石”的束缚。截至目前，长庆油田已累计生产天然气突破7000亿立方米，相当于替代标煤8.5亿吨，减少碳排放10.2亿吨，既保障了能源供应，又践行了绿色低碳发展理念，完美契合“十四五”规划中“推动能源清洁低碳安全高效利用”的要求。
　　精益管控 以“全周期方略”筑牢稳产保供的核心根基
　　2025年12月11日，随着靖边气田J8-35井的成功投产，长庆天然气井总数历史性突破3万口。量的累积背后，是管理难度的指数级增长——平均单井日产不足0.5万立方米，仅为高产气田的1/200。
　　“管理三万口这样的低产井，就像照顾三万个‘先天不足’的孩子，需要不停地打针、吃药、手术，才能保障气井正常生产。”气田开发事业部气藏管理科负责人靳锁宝在接受采访时形象地比喻，“我们推行‘一井一策’全生命周期精益管控模式，给每口井建立动态‘健康档案’，让它们都能发挥最大潜能。”
　　随后，靳锁宝对着电脑屏幕，介绍着一口老井的“健康档案”。屏幕上，压力、产量等数据实时跳动，红色的曲线标注着此前的产量下滑趋势。靳锁宝指着曲线介绍，“我们通过分析生产数据和井下工况，就能为它制定个性化方案。”
　　气井出水是困扰致密气开发的普遍难题，也是影响稳产的关键瓶颈。长庆油田集成创新了泡沫排水、柱塞气举等采气主体工艺技术，形成了具有长庆特色的排水采气配套工艺技术系列。“针对不同井型、不同出水情况，我们有不同的‘诊疗方案’。”气田开发事业部常务副经理刘双全介绍，“比如深层含水气藏，常规柱塞气举技术效率低，我们就创新研发了深井分级柱塞气举技术，将举升效率提升了40%。”仅2025年，长庆油田全年开展各类排水采气措施超1.4万口井，维护气量超27亿立方米。
　　老气田是稳产的“压舱石”，长庆油田将老区挖潜作为重点工程。按照“重新评价气藏、重选技术路径、重构层系井网、重调气藏压力场、重组地面及工艺流程”五重技术路线的要求，结合不同类型气藏的具体特点和稳产难点，持续深化气藏地质认识，优化提升老井措施挖潜技术，构建了苏里格“储量极限动用+综合治理”、靖边“沟槽挖潜+气藏精细调控”、榆林南“多层系接替+二级增压”三种类型气藏可复制、可推广的差异化稳产模式。截至目前，2025年措施作业有效率达92.5%，增产气量26.5亿立方米。
　　精细化管理贯穿于开发全链条。从源头设计开始，长庆油田大力推广“小井眼”钻井技术，将小井眼直定向井应用比例提升至84%，单井钻井周期缩短18%，钻井成本降低10%，同时在产能建设上，推行“多层位、多井型、大井组、工厂化”模式，发挥“钻试投”一体化优势，2025年已累计投产新井超1385口，新井投产周期较以往缩短35%，减少用地面积30%，有效降低了对生态环境的影响，也为稳产提供了新鲜血液。三万口井，没有一口被放弃；每一口井，都有专属的“成长计划”。正是这种“不抛弃、不放弃”的精细化管理哲学，让三万口“星火”般的低产井，汇聚成了照亮半个中国的“大气河”。
　　数智赋能 以“智慧引擎”驱动气田管理的时代变革
　　“以前巡井，全靠两条腿，一天最多跑10个井场，遇到沙尘暴、暴雨等恶劣天气，井场都进不去，数据全靠手写记录，误差大还滞后。”在采气一厂生产调控中心，岗位员工王宏力熟练切换着监控画面，屏幕上每口气井的压力、产量、温度等数据实时跳动，“现在不一样了，鼠标一点，就能掌握气井的实时工况，异常情况自动预警，管理效率提升了不止十倍。”
　　“在智能管控系统的加持下，每口井都如同接入了‘云端神经网络’，自主优化生产参数、精准实施处置措施，将传统48小时的决策周期压缩至2小时。”气田开发事业部采气工艺技术科李朝旭说。截至目前，长庆已有超2.8万口气井接入物联网终端，其中1.7万余口气井实现系统赋能并投入智能措施应用，年增气能力达到18亿立方米。面对“井多、低产、工作量大”的挑战，单纯依靠人力已无法满足现代化大气田的管理需求。长庆油田积极响应国家“推动制造业数字化转型，加快工业互联网创新发展”的要求，以数字化转型为突破口，为三万口气井装上“智慧大脑”。
　　如今，长庆油田已建成国内规模最大的油气生产物联网系统，构建起覆盖全气田的“神经网络”。数据显示，10万余口油气水井、2500余座场站实现100%数字化覆盖，2424座场站实现无人值守。从前端的智能传感器到中端的数据平台，再到后端的应用系统，形成了“数据自动采集、工况自动诊断、远程集中监控、现场智能巡检、生产智能优化”的新型生产方式。“地质CT”与“AI医生”的应用，更让气田管理精准高效。通过国内首个工业化应用的大型一体化油气藏研究与决策支持系统（RDMS），科研人员可以为地下油气藏做高精度“CT”，实现三维可视化，清晰呈现地下储层的细微变化。AI视频智能分析系统可自动识别现场泄漏、烟雾、人员违章等异常情况，预警准确率达95%；无人机巡检、智能机器人等装备的广泛应用，将员工从繁重、危险的巡检工作中解放出来，转向更高价值的分析决策岗位。
　　数字化转型更重塑了管理模式，推动气田管理走向“少人高效”。长庆油田推进“油公司”模式改革和劳动组织架构优化。在员工总量稳定的情况下，近五年来，长庆油田油气产量稳步攀升，气井数持续增长，人均劳动生产率翻了一番，真正实现了“增产不增人”。
　　“数字化转型不是简单的技术叠加，而是生产方式、管理模式的全方位变革。”长庆油田数字和智能化事业部执行董事、党委书记表示，通过数智赋能，气田开发实现了从“经验驱动”向“数据驱动”的转变，为高效稳产提供了坚实保障。
　　深入解码长庆油田的稳产之道，不难发现其核心密码：以科技创新突破资源禀赋限制，用精细化管理挖掘每口井的潜能，靠数字化转型提升全链条效率，更有一代代长庆人艰苦奋斗的精神传承。
　　站在新的历史起点，面对“双碳”目标与能源转型的时代命题，长庆油田正以“智能体+工作流+知识图谱”的全新模式，启动上千个智能体开发项目，朝着“数据驱动、自主优化”的更高阶智慧能源系统迈进。三万口“智慧气井”所汇成的，不仅是保障国计民生的“大气河”，更是中国能源工业依靠自主创新迈向高质量发展的“示范路”。在广袤的鄂尔多斯盆地，这团不灭的井火，将继续照亮中国能源安全的前行之路，温暖更多神州大地的寻常百姓家。
　　　　（刘虹秀 武静 李朝旭 靳锁宝 李阳 李建君 董宇斌黄陈晨 文建伟 张永庭 袁世平对本文亦有贡献）