本报讯（通讯员邬菲）一季度，采气一厂紧盯合规管理与成本降控，以物资全流程管理为抓手，通过严抓计划申报、盘活库存资源、规范领用流程、强化修旧利废，从源头控增量、从存量挖潜力、从流转堵漏洞、从修复降成本，以精细化物资管理激活降本增效“新引擎”。
　　采气一厂坚持“按需提报、精准管控”的原则，从物资需求计划申报入手，严控采购增量，计划审核机制，对各车间提报的物资需求逐项比对、层层把关，坚决杜绝盲目采购、重复采购；同步推行“需求动态评估”模式，结合生产实际与库存现状，科学核定采购品类与数量，确保每一笔申报都精准匹配生产所需，从源头上挤减“水分”、控住增量，让物资采购更精准、更高效。
　　采气一厂全面梳理库存台账，分类登记、建立清单，做到家底清、账目明。同时，建立内部调拨共享机制，打破岗位与车间壁垒，推动物资跨车间高效流转。通过调剂利库、内部流转，让长期积压的“沉睡”物资重新走上生产现场、变成“可用”资源，最大限度减少新购投入，实现库存结构持续优化、资源利用最大化。
　　采气一厂将修旧利废作为降本增效的重要突破口，持续组织开展废旧物资修复复用工作。动员员工对配件、组件等进行拆解、修复、组装，让“下岗”设备重新“上岗”。同时，鼓励技术骨干攻关高难度修复项目，探索“能修不换、能用不弃”的复用路径，最大限度减少新购投入，持续挖掘废旧物资的潜在价值，让修旧利废成为降本增效的“聚宝盆”。
　　采气一厂将降耗指标分解到班组，形成“千斤重担人人挑、人人肩上有指标”的责任体系。通过定期通报、动态考核、奖优罚劣，规范员工领用流程，提升参与物资管理的主动性。让“一切成本均可降”的理念深入人心，为物资管理和降本增效工作筑牢坚实基础。