本报讯（通讯员李海涛）3月30日笔者获悉，长庆油田工控系统报警集中管理已在12个采油厂全面推广应用。针对鄂尔多斯盆地广袤区域、10余万口油水井及复杂工艺管网的实际情况，该成果有效破解了长期制约油田安全生产的“信息烟囱”与“报警风暴”问题，标志着油田工控安全与智能化管理取得突破性进展，为传统油气生产装上了灵敏高效的“智慧工业大脑”。
　　工控系统报警管理，被喻为油气田安全生产的“生命线”。长庆油田面临信息孤岛与技术瓶颈交织的严峻挑战，从根源入手，主动打破信息壁垒，开启工控报警管理从“被动应对”迈向“系统治理”的变革。
　　在标准建设上，长庆油田全面调研SCADA系统报警应用情况，明确12项数据术语解释，消除专业理解歧义；完成12个采油厂、7万余条报警点位盘点梳理，形成报警设置指南；搭建实时报警、历史报警、报警设置、统计分析四大标准化功能模块，规范报警应用全流程。在数据互联上，将生产网络接入云计算中心，建成横跨陕、甘、宁、内蒙古4省（区）生产大环网，为数据流通筑牢安全通道；坚持“工业互联网不产生报警”原则，确保报警信息源头唯一、数据权威；报警信息统一汇聚至工业服务中台，打通管理断层，依托云端能力优化报警限值设置。在数据应用上，依托实时数据流式计算共享功能，研发直采数据点位在线编辑技术，补齐时序数据高效应用短板。同时，完善工业数据中台，构建23项指标分析模型，多维度展现系统运行状态，推动生产决策从依靠经验报表向实时数据精准支撑转变。