本报讯（通讯员程凯）一季度，采油八厂深入推动物联网、云计算技术与油井生产作业的深度融合，打造出“前端智能感知+后端精准调控”一体化间开技术架构，为油井高效生产注入数智动能。
　　采油八厂聚焦井口智能化升级，重点推进井口RTU（远程终端单元）的安装与升级改造工作，实现油井压力、示功图等关键生产数据的实时采集与传输。同时，依托云端管理平台，对间开周期进行科学优化，实现“有油勤抽、无油少抽”的精细化管理。为保障技术落地见效，这个厂开展“理论讲解与实操演练”相结合的专项培训，着力培养一批懂操作、会维护、善分析的复合型技术人才，为智能间开规模化应用提供坚实人才支撑。
　　智能间开技术的核心优势在于精准挖掘油井产能，实现科学开采。在传统间开模式下，低产油井因频繁启停，设备损耗程度持续加重，而智能间开技术通过动态调整抽汲参数，确保油井在最优供液周期内稳定高效运行。通过对间开周期的优化调控，这个厂单井耗电量大幅降低，日产液量始终保持平稳态势。借助动液面恢复曲线分析与功图解读，这个厂为每口油井量身定制“一对一”生产方案，有效延长油井开采寿命，油井产量同比保持提升，年均故障井同比减少。
　　智能间开技术在这个厂的成功应用，是油田数智转型进程中的生动实践。此项技术的推广应用，不仅让一批“沉睡井”重新恢复生产活力，更推动油田生产管理模式实现了根本性重塑，为油田高质量发展提供了有力技术保障。