本报讯（通讯员解强旺）今年年初以来，采气二厂聚焦气井精细化管理，以深化“三个转变”为核心路径，系统推动气井措施管理从“经验主导”向“标准引领”跨越，走出了一条气井措施标准化的新路子，为气田稳产上产注入新动能。
　　变“因人而异”为“有标可依”，措施筛查迈向精准化。针对以往气井措施选井多依赖于技术人员的个人经验，“一井一策”存在标准不一、效果波动的问题，采气二厂创新建立“累产—日产—时间”分析模型。该模型能够科学“画像”，精准评估气井生产潜力与措施价值，将措施筛查从“模糊判断”升级为“数据决策”。自推行标准化筛查以来，措施选井效率显著提升，精准锁定一批潜力井，为后续高效措施奠定了基础。
　　变“单兵作战”为“组合发力”，措施结构实现复合化。面对措施井占比高、积液治理复杂的挑战，单一措施已显乏力。采气二厂深入分析气井携液规律，精确划定了措施介入界限，并创新推出复合措施模式。针对不同产量区间的气井，将“定时制度、长关复压、开前泡排”等单一手段进行科学组合，形成“两类复合”或“三类复合”的“组合拳”。同时，深化“中控班初步筛查+技术组动态跟踪”的“1+1”管理模式，形成“筛查—跟踪—优化”的闭环。今年初以来，通过实施复合措施，大批气井实现连续平稳生产，日均影响气量显著降低，措施有效性显著增强。
　　变“凭感觉来”为“依标准干”，开关制度趋于规范化。气井开关制度是管理中的关键一环，以往较多依赖员工经验，存在一定随意性。采气二厂着力破解此难题，组织技术骨干攻关，通过分析压力恢复与积液规律，明确了不同类型气井的关井压力阈值、合理关井时长及开井标准，将“经验开关”转变为“制度开关”。依托线上沟通群，建立“标准制定、过程执行、效果反馈、动态优化”的闭环管理机制，确保制度执行到位、调整及时。标准化的开关制度使气井生产更加平稳有序，积液井占比明显降低，泡排有效率与单井产量得到同步提升。