●本报记者 王炜
　　2026年时间过半，“十五五”开局之年的“期中卷”摆在面前。面对“争做示范与典范”的时代考卷、面对能源转型与高质量发展的双重考题，长庆油田坚持向“新”而行、以“质”致远，将科技创新与深化改革作为驱动高质量发展的“双轮”，在鄂尔多斯盆地这场“磨刀石”上的能源革命中，上演了一幕生动的“新质生产力”实践。
　　上半年，长庆油田多项关键技术实现从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。有科技攻关的硬核突破，有成果转化的高效落地，有体制改革的纵深推进，有精益管理的精打细算……各项工作交出亮眼答卷。一组组跃动的数据、一项项破局的成果，勾勒出长庆油田奋力开创高质量发展新格局的壮阔图景。
　　强化顶层设计锚定“新”航向
　　年初工作会议上，油田公司党委将“创新驱动发展新质生产力”列为“七个开创新格局”的重中之重，明确提出“争做引领能源新质生产力发展的排头兵”，以“大强壮美长”为行动路径，把“科技价值创造”和“人才强企”作为战略抓手，推动“投资于物”向“投资于人”转变。
　　蓝图已绘就，奋进正当时。今年上半年，长庆油田聚焦“五项工程”中的“科技价值创造工程”，从顶层设计到基层实践，全面铺开了一场围绕新质生产力的深刻变革。数据显示，油田研发投入强度持续攀升，科研经费使用效率显著提升，为创新驱动注入了强劲“源头活水”。
　　在勘探领域，油田紧扣“1235”战略主线，勘探成果丰硕；在新能源领域，立足“1+8+2”规划体系，2月底发电量即达1亿千瓦时，同比增长27%，为全年新能源发电量目标奠定了坚实基础。
　　重塑科研组织激活“创”引擎
　　体制顺则人才聚，机制活则创新涌。长庆油田坚持以深化改革破题，系统性重塑科研组织模式。油田公司明确“坚持有组织科研和有科研生产”，全面推行“揭榜挂帅”“项目经理负责制”等新型科研管理模式，打破单位壁垒与专业界限，让科研资源在更高维度上实现高效配置。
　　在油气工艺研究院，“压驱渗”技术攻关团队正是一大批“揭榜挂帅”项目的缩影。项目团队针对致密油藏“采油速度低、开发难度大”的世界级难题，创新形成以“四大转变”为核心的压驱渗技术体系。这项技术在合水油田山156等区块大放异彩——4月，该区块建成国内首个年产35万吨级压驱渗转变开发方式示范区，区块日产油从试验前的52吨飙升至222.7吨，累计净增油突破90万吨，单井增产5倍以上。目前，该技术已在华庆、合水、姬塬等12个拓展区16个主力油藏全面推广，累计投产井325口，区块日产油水平由350吨提升至1005吨，支撑老油田高效稳产。据悉，这项技术已成功申报多项专利，即将成为企业标准。
　　与此同时，“AI+”赋能捷报频传。智能压裂系统已在31个生产单位规模化应用，近3年累计创造增产效益超亿元；国内首个页岩油井下作业智能体“小页”成功应用，使协同效率提升60%、工况诊断准确率达95%、方案生成时间缩短85%、单井维护成本下降9%。
　　这些实践生动诠释了——以创新链赋能产业链，才是从“跟跑”到“领跑”的关键一跃。
　　加快成果转化释放“质”动能
　　创新成果不能“躺在实验室里睡大觉”。今年上半年，长庆油田加速推动科技成果从“实验室”走向“大战场”，构建“研—发—用—效”全链条转化模式，让每一份研发投入都转化为实质价值。
　　工程技术领域，一场“绿色革命”如火如荼。油气工艺研究院研发的可回收压裂液体系，成功破解致密气开发中成本高、返排液处理难两大“卡脖子”难题，使综合成本降低30%、施工效率提升50%，累计回用返排液及采出水超500万立方米。目前，该成果已获省部级科技奖励10项、授权发明专利23件，成果销售产值显著，形成了“科研成果孵化—集成优化—产业化推广”的一体化新范式。
　　“以前的压裂液是一次性消耗，现在不仅回收再用，把采出水也能变成‘宝贝’。”现场技术负责人感慨。这正是长庆油田依托创新链延伸价值链的生动写照——将“环境包袱”转化为“发展资源”，将“技术突破”兑现为“真金白银”。
　　从“环境包袱”到“发展资源”，从“技术突破”到“真金白银”，长庆油田依托创新链延伸价值链的生动实践，让新质生产力的“含绿量”与“含金量”同步提升。
　　聚焦人才强企夯实“人”根基
　　发展新质生产力，最核心的是人。长庆油田坚持“投资于人”，深入实施人才强企“核心工程”，将“生聚理用”贯穿人才发展全链条。
　　今年上半年，长庆油田全面启动“百名博士成长计划”，破格晋升青年一级工程师，科技人才梯队结构持续优化。依托“国家级平台+创新团队+项目载体”的培育矩阵，分类组建创新团队和工作室，“揭榜挂帅”机制让“90后”“95后”青年骨干走向攻关一线。“四唯”评价体系被打破，以创新能力、质量、实效、贡献为导向的新人才评价体系加速落地。
　　人才活力竞相迸发，团队成果“群星闪耀”。今年“五一”前夕，长庆油田获6项全国性荣誉——页岩油开发分公司获“全国五一劳动奖状”，周洁、王憨憨获“全国五一劳动奖章”，采油二厂西峰采油二区西二联中心站获“全国工人先锋号”，程艳红、周洁摘得“2026年度新时代青年先锋奖”，省部级以上荣誉达15项。在甘肃省百万职工劳动和技能竞赛中，40名一线职工获评“甘肃省技术标兵”。截至目前，油田已培育全国劳动模范14人、省部级劳动模范及五一劳动奖章获得者150人，“劳模工匠”梯队初步形成。
　　深化精益管理夯实“效”底盘
　　新质生产力不仅需要“创新”驱动，更呼唤“精益”支撑。今年上半年，长庆油田将“提质增效和低成本发展”作为穿越周期的核心竞争力。
　　在设备管理领域，油田坚持“系统观念”，持续推进“11465”工作思路，通过持续推进“再制造、修旧利废”等举措，进口天然气压缩机配件国产化率提升至80%。大集中ERP作为集团试点高效落地应用，生产运营平台设备管理模块实现精准监测、提前预警，“数字神经”嵌入生产肌体。5月，长庆油田荣膺集团公司“设备管理先进单位”，采油三厂等5家单位被评为“设备管理先进集体”，8名同志当选先进个人，这是对油田精益管理成效的权威认可。
　　在数智赋能方面，油田自主研制的工控系统报警集中管理平台已在全油田12个采油厂、83个采油作业区和4个采气作业区全面应用，关键报警负荷指标降至1%以内。苏里格气田智能管控平台实现“一键调产”，约60名员工即可高效管理年产超40亿立方米的大型气田。
　　与此同时，“事前算赢”预算体系和“投资是借钱花、成本是省钱花”的理念深入人心。上半年，油田进一步严格投资管控，强化“五外支出”管理，深化全要素、全生命周期成本管控，公司经营业绩持续领跑集团上游。
　　从“磨刀石”上破局，到“新赛道”上争先。2026年上半年，长庆油田以创新驱动新质生产力，以深化改革强化管理，以人才强企夯实根基，在“十五五”开局之年迈出了坚实一步。
　　这一路，长庆人以“磨刀石”上的坚韧，将“先天约束”转化为“后天优势”，在向“新”而行、以“质”致远的征程上，正为端牢能源饭碗、建设世界一流大油气田书写着澎湃动能的长庆答卷。