本报讯（记者段睿 通讯员王灼苏良银）“控水增油效果好啊！”7月6日，采油五厂采油工艺研究所副所长王国丞在接受记者采访时由衷赞叹。他口中的技术，正是长庆油田自主研发的前置封堵控水压裂技术。截至目前，该技术已应用101口井，单井日增油1.1吨、综合含水下降5～10个百分点，成功攻克了老油田高含水井“增油易升水、控水难增油、措施有效期短”的开发难点。
　　“水来了，油却出不来了。”这曾是许多三叠系高含水井开发后期面临的真实困境。随着老油田整体进入中高含水期，油井见水后储量损失严重，开发难度陡增。据了解，2022年底，长庆油田已有8000余口定向井为高含水低产井。
　　为破解这一难题，2023年，油气工艺研究院深耕现场痛点、精准攻关，创新形成“堵压协同、重调流场”治理思路，研发出“宽堵水、强封堵、压新缝”的前置封堵控水压裂技术。
　　与传统工艺不同，该技术不再像“头痛医头、脚痛医脚”那样被动堵水，而是先在前置阶段注入专用控水凝胶与复合封堵剂，把地下大大小小的“漏水口”整体封住，重新理顺地下油气流动的“经络”，再通过二次压裂打造全新的裂缝通道，把“藏”起来的剩余油精准“请”出来，真正实现了“先控稳水、再增产油”的治理目标。
　　以姬塬油田耿271区块某井为例，应用传统暂堵压裂技术进行措施增油后，含水不降反升高10个百分点，达到93.5%，增油基本无效。而应用前置封堵控水压裂技术后，含水率不仅降至63.3%，单井日产油更提升到2.66吨。
　　在超低渗油藏开发中，定向井措施增油达到2～3吨已属难得。该技术的成功应用，不仅实现了产量与含水的“一升一降”，还一举打破了“重复压裂需优选中低含水井”的传统认识，拓宽了措施选井边界。“这就是为什么我们主动要求干、花自己成本仍然争着干的原因。”采油九厂采油工艺研究所二级工程师乔良深有感触。
　　“这项技术的成功应用，是我们践行生产现场就是科研主战场理念的生动实践。”油气工艺研究院老油田重复改造技术研究所副所长常笃介绍道，“我们将持续攻关‘从零到一’原创技术，打造超低渗透油藏注采流场调整示范区，为高质量建设老油田‘压舱石’工程提供坚实技术支撑。”