◆本报通讯员 苏春娥
　　千里油区，井架林立。每一口油井的平稳运行，都牵动着原油上产的生命线；每一米井筒的精细管理，都折射着技术人员的匠心与担当。今年上半年，采油十一厂紧紧围绕油田开发提质增效主线，以“管好每一口油井、挖掘每一分产能”为工作理念，从油井生产分析入手，以指标提升为导向，统筹推进间开优化、长停井治理、井筒配套与方案执行，打出了一套井筒管理的“组合拳”，为原油生产平稳运行提供技术支撑。
　　深耕分析土壤 让每一口井发挥潜力
　　“生产数据不会说谎，但必须读懂它背后的故事。”这是采油工艺室技术人员芮京常挂在嘴边的一句话。
　　今年年初以来，采油十一厂将“油井生产分析”作为井筒管理的基础性工作来抓，建立“日跟踪、周分析、月总结”动态分析机制。技术人员每天紧盯功图、液面、电流等生产参数变化，一旦发现异常，第一时间“把脉问诊”。面对产量波动不定的井组，不满足于表面数据的罗列，而是深入剖析供液能力、泵效变化、管柱工况三者之间的内在关联。
　　“以前是出了故障再修，现在是看出了苗头就干预。”技术骨干形容工作方式的变化。上半年，采油十一厂累计开展单井分析1235余井次，发现并处置泵漏、管漏、供液不足等异常工况562井次，有效避免了“小病拖成大病”，让油井的生产潜力得到充分释放。
　　紧盯指标航标 用数据结果答题交卷
　　指标是井筒管理成效的“晴雨表”。围绕泵效、检泵周期、维护作业频次等核心指标，采油十一厂制定“一月一策、一井一法”的精细化管理方案。上半年，这个厂油井平均泵效同比提升1.8个百分点，检泵周期延长61天，维护作业频次同比下降4.5%。这些数字的背后，是技术人员在每一个参数调整、每一项措施制定中的反复推敲。
　　针对泵效偏低的井组，他们逐井分析原因——是沉没度不够，还是气体影响，抑或是泵漏失等，锚定“延周期、提泵效、降频次”核心目标，以问题井治理为抓手，深挖每一口井的潜能，持续推动指标向好。
　　巧做间开文章 在停开之间提高效益
　　面对部分低产低效井，采油十一厂技术人员没有按产量分级进行简单关或停，而是针对每口井的供液特征、液面恢复规律，科学制定“一井一策”间开制度。创新运用“动态间开法”，根据液面恢复速度自动匹配开井时长与停井时长，避免“开而不满、停而有余”的浪费。
　　上半年，采油十一厂推动油井间开模式从传统“长开长停”向精细的“短开短停”转变，累计完成1491口井间开时间优化调整，间开井阶段产油量反而较连续生产时提升了3.1%，泵效同比上升2.1%，特别是在镇287区块，对99口油井实施了间开制度，节省电费达80%以上。这一“减法”做出了“加法”效果，真正实现了“少花钱、多产油”。
　　强化井筒配套 让工艺方案靶向发力
　　井筒管理的最终落脚点，在方案执行。采油十一厂坚持“方案先行、配套到位”的原则，在每项措施实施前，从管柱结构、举升工艺、配套工具三个层面反复论证，确保方案能落地、见实效。
　　上半年，采油十一厂累计编制一井一方案218份，制定针对性防蜡、防砂、防腐蚀、防垢、防偏磨等多种技术措施。在方案执行过程中，技术人员全程跟踪，及时修正方案偏差。对于高气油比井，配套防气装置；对于出砂井，配套防砂工艺；对于定向井，优化杆柱组合减少偏磨……每一项配套都针对问题的核心，力求“对症下药”。同时，这个厂在井筒配套中引入了智能设计理念，将不同工况下的标准配套方案进行智能匹配，既提升了方案编制效率，又保证了技术质量。
　　下半年，采油十一厂将继续聚焦油井生产分析、指标提升、间开优化、井筒配套等核心领域，以更高标准、更严要求、更实举措，持续提升井筒管理水平，让每一条井筒都成为原油上产的“黄金通道”，为这个厂高质量发展贡献更多“工艺力量”。