本报讯（记者 段睿 通讯员 卜军 高辉）截至7月22日，长庆油田元284、山156等区块作为国内首个35万吨级油藏开发压驱渗示范区，通过“方案优化、工艺升级、全链管理”协同发力，目前已规模应用332口井，较去年同期，整体工期提前40天以上，单井费用降幅超10%，累计增油量突破103万吨，以提速、降本、增效的实绩，实现了从“规模开发”向“效益开发”的关键跨越。
　　长庆油田自2016年起开展压驱渗提采技术试验攻关，2023年压驱渗技术成功走出元284，向华庆、陇东、陕北其他油田拓展，迈入“工业化应用”快车道。面对被称为“磨刀石”的超低渗透油藏，该技术成为破题关键，推动试验区采收率提升8-10个百分点以上。随着老油田挖潜力度不断加大、能源保供责任持续压实，“如何让开发更高效、让技术更具经济性”成为长庆油田的核心命题。
　　为进一步将剩余可采储量转化为SEC储量和实打实的产量，2025年底，长庆油田正式成立提高采收率（CCUS）试验项目组。秉持“技术上压得出油，规模上用得量大，经济上取得收益”的原则，该项目组坚持地质工程一体化，反复推演“效果-投资”平衡点，从源头确保方案的精准性、经济性，并于年初完成91%的单井个性化设计。
　　工艺技术迭代是提质增效的核心引擎。2022年，长庆油田攻克4寸半套管可回接井筒再造技术，一举突破复杂井筒条件下压驱渗技术的提效瓶颈，拓宽了选井边界，引领了国内技术方向。同时，量身打造涵盖厚油层立体调控、薄差层控水及衰竭区增能三种适用于不同类型油藏的压驱渗技术模式，为老油田增产提采精准施策。“我们拒绝靠堆段数、增规模、拼投入换产量。”油气工艺研究院老油田重复改造技术研究所所长白晓虎说，“而是坚持通过技术迭代增效率、提效果、降成本。”
　　在项目实施中，提高采收率（CCUS）试验项目组紧扣全年生产任务，倒排计划，超前组织，层层压实，从井筒处理到压前补能，从泵注施工到效果分析，每个节点均明确“责任人”与“时间表”。今年年初以来，部署的65口井已全面铺开，预计将于9月基本完成年度施工计划。“我们还建立了压驱渗专项造价标准、探索实行专业公司总包模式、开展电驱橇补能试验等，实现了投资进一步控降。”该项目组负责人介绍道。
　　“压驱渗技术的定型与规模应用，不仅可以实现可持续增产，还能做到可盈利性产出。”油田开发事业部负责人说，“通过这一技术变革与管理创新，长庆油田为国内同类低渗透油藏的效益开发提供了可复制、可推广的样本。”