●本报记者赵津萱 通讯员 王在强 张雄涛
　　7月7日清晨，采油五厂黄3区一口二氧化碳注入井旁，巡检人员打开井口数据界面，注入压力、套压、温度等参数实时刷新。地面上，井口装置安静运行；地下深处，二氧化碳正沿着井筒进入油藏，在微小孔隙间驱动原油，也在地层中逐渐实现封存。
　　看似平静的一口井，承载着一项低碳工程的安全底线。
　　在CCUS工程中，二氧化碳要经历捕集、输送、注入、驱油、循环利用和地质封存等多个环节。对于油田现场来说，注入井既是二氧化碳进入地下的“通道”，也是防止其异常窜流和泄漏的第一道关口。
　　截至目前，长庆油田已在14个区块推进CCUS试验与工业化应用，建成年注入能力70万吨的工程体系，累计注入二氧化碳120万吨以上。其中，黄3区CCUS国家级示范工程累计注入二氧化碳39万吨以上，成为长庆油田探索低渗透油藏二氧化碳驱油与封存的重要阵地。
　　规模越大，问题越具体。二氧化碳能不能注得进去，关系到开发效果；能不能封得住，关系到工程安全；能不能管得久，关系到CCUS长期运行的可靠性。井口、油管、封隔器、套管、水泥环、环空保护液、地层界面，任何一个环节出现薄弱点，都可能影响整个工程的安全性和长期有效性。
　　这正是长庆油田探索CCUS井筒完整性体系建设的价值所在。
　　看 清 风 险一口井有了“体检表”
　　过去谈CCUS，人们更多关注“能注多少碳”“能增多少油”。在长庆油田随着项目从试验走向扩大应用，另一个问题变得越来越重要：二氧化碳注下去以后，怎么确保它按照设计路径进入油藏，而不是沿着井筒、水泥环微缝或环空异常通道上窜？
　　所谓CCUS井筒完整性，不是简单地把井口拧紧、把管柱下牢，而是围绕一口井从设计、钻完井、注入运行、监测维护到停注封井的全过程，系统保障井筒承压能力、密封能力、防腐能力、作业可达性和流体可控性。通俗地说，就是让这口井始终做到“该通的地方通，该封的地方封，该承压的地方承得住”。
　　二氧化碳有自己的“脾气”。在一定温压条件下，它易与水形成碳酸环境，对金属管柱、水泥石和密封材料进行腐蚀，因此也对其提出更高要求。对于低渗透油藏，注入压力波动、地层应力变化、长期交变载荷，也会考验水泥环和地层界面的密封能力。
　　一口注入井的风险，往往藏在看不见的地方：油管螺纹是否长期气密封，封隔器胶筒是否耐受二氧化碳腐蚀和压力波动，水泥环是否存在微裂缝，套管外壁是否受到环空介质腐蚀，环空压力变化背后是否暗示着微渗通道。
　　长庆油田将这些问题纳入一套完整的“井筒体检表”。从井口装置到井下管柱，从固井质量到环空保护液，从材料防腐到压力监测，每一个部件、每一道屏障都有对应的评价指标和管控要求。
　　“过去是发现异常再处理，现在要把风险识别前移。”油气工艺研究院井下作业与工具研究所王在强形象地说，CCUS井筒完整性管理，就是给地下“碳流”装上多道安全门，让二氧化碳进得去、留得住、查得清、控得稳。
　　控 住 套 压一根连续管减少泄漏点
　　井筒完整性最难的地方，在于风险往往不是肉眼可见的大裂缝，而是毫米级甚至更细微的通道。
　　水泥环与套管之间、水泥环与地层之间，一旦出现胶结不良或微环隙，二氧化碳就可能沿着薄弱界面运移。封隔器密封性能下降，可能造成油套连通；管柱腐蚀穿孔，可能引发套压异常；环空保护液性能不足，也会削弱对套管和油管外壁的防护。
　　更现实的难题来自传统注气井完井工艺。常规油管完井连接点多、密封环节多，在长期二氧化碳注入环境下，螺纹连接、封隔器密封、环空带压等问题更容易暴露。
　　面对这些隐蔽风险，长庆油田没有把井筒完整性当作单一设备问题，而是以系统思维推进管柱、工具、材料、监测、施工组织协同攻关。
　　在盐309区块，长庆油田部署盐气1井、盐气3井、盐气4井、盐气6井等4口注气井，采用大通径连续油管注气完井工艺，建成长庆油田首个连续油管注气完井平台。该平台采用规格60.3毫米耐蚀合金连续油管作为注气核心管柱，一体化、无接箍的管柱结构，减少了传统螺纹连接带来的泄漏风险，也为分布式光纤监测、精准吸气剖面测试等后续动态监测预留了空间。
　　与管柱配套的，是自主研制的新型高效气密封封隔器和连续油管专用坐封球座。通过优化材料与结构设计，井下工具的可靠性和长期密封稳定性进一步提升，相当于为地下“碳仓库”加装了一道更加可靠的“密封锁”。
　　“首个CCUS连油注气完井平台的建成投运，提升了注采工艺的技术水平，为连续油管注气完井扩大试验积累了丰富的施工经验，对长庆油田实现注入井全生命周期安全注气、打造CCUS特色技术及品牌工程具有里程碑的意义。”油气工艺研究院技术负责人吕伟说。
　　围绕连续油管注气完井技术，长庆油田已申报国家发明专利4项、实用新型专利1项、发布技术标准1项，为CCUS注入井井筒完整性控制提供了可复制、可推广的“长庆方案”。
　　管 住 长 效每口井都有一本“安全账”
　　对CCUS工程来说，新井要建得稳，老井转注更要看得准。
　　长庆油田部分CCUS注入井由老井转注而来。过去这些井用于采油、注水或其他生产任务，井史长、作业次数多、井况差异大。它们在原有生产条件下可能运行正常，但并不意味着一定适合二氧化碳注入。一旦固井质量、套管状况、封隔器密封、防腐能力等基础条件没有评价清楚，就可能把原本隐蔽的井筒风险带入CCUS注入阶段。
　　为解决这一问题，长庆油田把井筒完整性评价前移到方案设计和转注决策阶段——
　　在设计端，针对二氧化碳注入井工况，优选气密封管柱、耐腐蚀材质、防腐水泥体系和可靠封隔器组合，把防腐、防窜、防压失效要求前置到方案设计阶段。在施工端，严控固井质量、管柱连接、封隔器坐封、井口试压等关键工序，确保每一道井筒屏障在入井之初就达到设计要求。在运行端，重点监测注入压力、油套压、环空压力、温度变化和注入量变化，一旦出现套压持续恢复、压力异常波动等苗头，技术人员就可以通过泄压恢复测试、环空液面测试、气体组分分析等方式，判断异常来自管柱、封隔器、套管，还是水泥环和地层界面。
　　这套体系让每一口井都有风险画像、运行边界和处置预案。从“出了问题再处理”到“发现苗头就预警”，长庆油田正在把井筒完整性管理从事后治理推向事前预防、事中监测和闭环处置。
　　井筒完整性不仅是“防得牢”的安全问题，也是CCUS工程的效益问题。井筒稳，注入制度才能稳；封隔可靠，二氧化碳才能更多进入目标油层；环空受控，现场才能减少非计划停注和维护作业。安全屏障越可靠，绿色低碳工程的经济账才越算得清。
　　随着长庆油田CCUS从先导试验走向扩大应用，单靠经验盯井已经难以适应规模化发展需要。注入井不再只是井号和报表上的一串数据，而是拥有完整生命周期档案的“数字对象”。设计参数、完井结构、固井质量、管柱材质、封隔器型号、试压结果、腐蚀监测、环空压力、历次作业记录等信息逐步汇集，成为判断井筒状态的基础资料。
　　从“人找数据”到“数据找风险”，长庆油田的井筒完整性管理方式正在发生变化。更深层的变化，是管理理念的转变。CCUS工程不是把二氧化碳注入地下就结束了，而是要回答长期安全的问题。井筒完整性体系把地质、钻完井、采油工艺、地面工程、安全环保、数字化管理等专业串联起来，让多专业围绕同一口井、同一套风险指标协同工作。
　　如今，长庆油田CCUS技术已从单点试验迈向规模化布局。二氧化碳在地下驱动原油，也在推动油田开发方式向绿色低碳转变。而井筒完整性体系，就像这项工程的“地下安全证书”，证明每一吨被注入的二氧化碳，不只是进入地层，更是在可监测、可评价、可管理的体系中安全运行。
　　从“注得进”到“封得住”，从“防得牢”再到“管得久”，长庆油田正在为CCUS规模化应用补上一块关键拼图。