本报讯 （通讯员白彦红）“以前汛期去偏远井场投球，遇上暴雨路滑，心里总是悬着。现在坐在值班室就能远程操作，安全又高效。”7月29日，采油九厂一线员工对智能投球器的成功应用纷纷点赞。
　　面对生产区域分散，传统人工投球模式效率等问题，采油九厂通过对10个井场智能投球器建设及数据接入工作，实现了设备运行状态、投球标识、故障预警、剩余球数、累计投球量及远程投球控制等多项智能化功能全面覆盖，各项数据实时精准回传至中控平台，不仅大幅减少了汛期恶劣天气下的人员外出频次，还提升了井场运维效率。
　　采油九厂打通多类核心监控系统，依托数字化平台构建全天候、全时段、全覆盖监控体系。通过智能化改造消除巡检盲区与数据孤岛，有效缩减人工投入、加快异常处置、补齐夜间监管短板，形成了“云端监控、远程调度、智能预警”管理模式，为传统油田数智化升级、提质增效及节能降耗提供了实践范例。
　　随着开发年限增长，老油田增产改造面临“选井难、效果逐轮递减”的难题。采油九厂技术人员跳出“缝长越长越好”的传统思维，转向以能量管理为核心的补能型压裂技术。通过“本井培育、前置补能、宽带压裂”三位一体设计，实现了能量由注入端培育向采出端自补自驱的转变。
　　依托多系统协同数智化管控能力，采油九厂实现了油气生产设备、管线、场站风险可视化实时监管，有效降低了人工巡检压力，提升了生产异常预警处置效率。各单位将海量、分散的生产数据汇聚成有价值的“数据资产”，实时产量、设备运行状态、电力负荷曲线、视频监控记录等数据在智控中心汇聚融合，为管理决策提供了前所未有的科学依据。