本报讯（通讯员第艺）7月29日笔者获悉，苏里格南作业分公司一口井完成该区块首次表层电驱固井现场试验。此次全新低碳固井作业模式的成功落地，标志着这个分公司固井施工正式迈入绿色电驱新时代，为高效清洁的产能建设筑牢坚实基础。
　　本次表层电驱固井试验的成功，是苏里格南作业分公司深耕装备革新、推进绿色产能建设的关键性突破。相较于传统柴油驱动固井设备，新型电驱固井装备完成作业模式颠覆性革新，在职业健康防护、节能降本增效、低碳绿色环保、施工质量效率等方面优势突出，综合效益十分显著。
　　苏里格南作业分公司在职业健康与作业环境优化方面，新型电驱固井设备彻底摒弃柴油发动机高噪声、高震动的作业弊端，施工噪声降幅达38%以上，彻底改善井场嘈杂的作业环境，有效降低一线员工作业疲劳度，大幅规避噪声污染带来的职业健康风险。在节能降耗与提质增效方面，依托清洁电力能源替代传统燃油消耗，本次试验纯能耗成本节约超80%，相较于传统施工模式，单井施工能耗开支大幅降低。在低碳减排与绿色发展方面，电驱固井装备以清洁能源为核心动力，施工全过程实现零尾气、零废气排放，相较传统固井工艺碳减排量减少70%以上，从源头遏制二氧化碳、氮氧化物等污染物排放，有效破解传统固井作业高能耗、高污染、高排放的行业痛点，为苏里格南区块打造低碳示范井场提供核心技术支撑。
　　下一步，苏里格南作业分公司将持续深耕绿色智能产建发展方向，常态化开展电驱设备现场测试与工况跟踪，持续深挖电驱固井设备低噪、高效、低碳、低成本的核心价值。同时，持续优化设备性能、完善施工工艺，加快形成可复制、可推广的绿色固井施工标准化模式，全力推动区块固井作业绿色化、智能化、规模化升级，赋能苏里格南作业分公司产能建设高质量、可持续发展。