本报讯 （通讯员吕仁仨）8月12日，笔者获悉，采油三厂成功试验并规模化应用膨胀式尾管悬挂局部小套固井新技术，精准攻克长段、全井腐蚀套损井治理难题，为复杂工况下油田井筒安全治理、高效开发提供全新技术方案。目前，该项技术已在采油三厂10口套损井完成现场应用。数据显示，相较于传统治理工艺，单井施工周期平均缩短6天，单井日均恢复油量1.4吨，产能恢复率达108%，实现了安全提效、产能增收、成本压降的多重突破。
　　随着油田开发不断深入，井下井筒工况日趋复杂，长段套损、全井套管严重腐蚀等问题井逐年增多，给油井稳产生产带来极大挑战。针对这一行业共性技术难题，采油三厂技术人员立足辖区油井实际工况，系统复盘传统固井工艺应用经验，联合专项项目组开展技术攻坚。通过多轮方案研讨、参数优化调试、现场模拟推演，最终迭代落地膨胀式尾管悬挂局部小套固井创新技术，专项适配射孔段至动液面区间腐蚀套损井治理场景。
　　该新技术摒弃传统全井段套管加固模式，聚焦病害井段精准修复，可高效重建井筒完整结构，治理质量全面对标传统全井小套固井工艺。相较于传统工艺，新技术核心优势显著，无需对井口至动液面区间进行管材铺设，大幅缩减管材耗材用量，完整保留上部井筒原始通径，不仅有效压缩施工成本，还为后续井筒检修、增产改造、措施作业预留充足操作空间，兼顾治理质量与作业灵活性。