本报讯（通讯员 李小娟 杨旭东）8月11日，长庆油田自主研发的井筒隔热保温油管在苏里格气田现场试验成功，从根本上解决了调峰保供井运维成本高、节流器打捞烦琐、冬季冻堵频发等长期困扰现场的生产难题，为气田绿色节能、降耗低碳、低成本高效开发提供新路径。
　　长期以来，苏里格气田高产调峰井冬季保供采用井口加热炉加热节流模式，管理难度大且加热炉前高压段需频繁注醇，运维成本高居不下。针对井筒冻堵频发、生产成本高的痛点，采气三厂联合油气工艺研究院锚定节能降耗、减碳降本、绿色生产核心目标，开展井筒隔热保温油管研发与现场试验，在传统防冻工艺基础上迭代升级取得关键性突破，以工艺创新替代传统高耗能生产方式，持续优化气井冬季生产模式。
　　在苏里格3500米以上高产水气井工业性试验中，技术团队直面井下25兆帕高压、120摄氏度高温的严苛工况，在现场开展井筒隔热保温油管试验。经数据监测，在15万立方米/日流量条件下，井口温度由15摄氏度提升至45摄氏度以上，完全满足无加热、无注醇条件下的井口节流生产标准。
　　新工艺投用后，地面加热炉运行、井口药剂注醇、管线电保温等高耗能配套作业全面取消，电力能耗、甲醇药耗和人工运维成本大幅降低，作业流程精简、现场作业频次减少，实现安全生产与降本增效双向提升。