无人机——油气区上空的“天空之眼”

智能巡检机器人——场站里的“数字员工”

“小页智能体”——页岩油开发的“AI新同事”

消防灭火机器人——火场逆行的“无畏尖兵”

全自动智能清扫机器人——办公区里的“智能保洁员”

挂轨机器人——设备巡检的“空中哨兵”

华H100平台——“天地人”立体监控的“样板间”

智能问答机器人——信息资源的“AI管家”

AI视频智能分析——5分钟“看”遍全油田

数读长庆智能机器人

数读长庆智能机器人

数读长庆智能机器人

　　◆本报记者 赵津萱 王炜
　　8月19日，2026世界机器人大会在北京开幕。聚光灯下，前沿技术竞相亮相；千里之外的鄂尔多斯盆地，一批智能机器人早已走下“展台”，走进长庆油田的生产一线——
　　天上，自主研发的无人机管理平台已接入无人机400多架，77万公里飞行里程织就空中“安全网”；
　　地面，智能巡检机器人穿梭站场，与AI视频智能分析系统配合，5分钟轮询全油田近5万路工业视频；
　　火场，灭火机器人无畏逆行，与臂架消防炮协同作战，让消防抢险人员远离危险；
　　云端，中国石油首个页岩油井下作业智能体“小页”秒级响应，将故障识别准确率推至90%以上……
　　如今，10万余口油气水井100%数字化覆盖，2500余座站场实现无人、少人值守。从凌空巡线到贴地
　　巡检，从火场抢险到云端决策，越来越多机器人正在成为长庆员工并肩作战的“新同事”。
　　当世界机器人大会展示前沿技术时，长庆油田的“机器人天团”已经在千里油气区，把未来变成
　　了正在发生的生产实践。
　　我的机器人“同事”
　　无人机——油气区上空的“天空之眼”
　　破晓时分，毛乌素沙地边缘，一架搭载5G通信模块和AI视觉系统的复合翼无人机从苏里格第一天然气处理厂附近腾空而起，沿着外输干线展开自主巡检。558公里管线在它的“视野”中逐段掠过，地面目标识别分辨率达到0.2米。
　　不久前一次巡检中，无人机很快捕捉到异常：“苏里格第一天然气处理厂外输干线至第二净化厂能源大道附近15米处发现挖掘机动土！”——监控大屏上红色预警框瞬间闪现，集输管理中心立即启动应急预案，这场“地空协同作战”，将传统需要6小时的处置流程压缩至15分钟。
　　如今，长庆油田自主研发的无人机管理平台已接入无人机400多架，全面覆盖19家生产单位，累计智能分析影像数据超60万条，完成飞行总里程77万多公里。从“外部依赖”到“自主可控”，长庆油田把核心技术牢牢握在了自己手中。
　　智能巡检机器人——场站里的“数字员工”
　　在采油三厂郝坨梁采油作业区，曾有一场特殊的“交接仪式”——运行维护班那辆服役12年的巡井皮卡车正式“退休”，取而代之的是一套智能巡检系统。“老伙计，以后这片井场就彻底交给‘数字员工’了。”老班长张继红轻抚斑驳的车身，感慨万千。曾经需要5人轮班巡检的井区，如今只需他一人坐在中控室就能全面掌控。
　　这样的变化，正在更多场站发生。在红井子作业区姬九联合站，曾经需要10人驻守的场站，如今仅需1人配合智能巡检机器人就能维持高效运转；视频监控岗位人员减少了50%，却实现了全区生产动态100%实时监测。
　　在采气三厂，智能巡检机器人24小时不间断进行风险监测，隐患发现效率同比提升90%。过去“一车一人一表”的人工巡检方式，正加快向立体化、智能化巡检转变。
　　从集气站、联合站到油气生产现场，智能巡检机器人正在长庆油田更多场景“上岗”。它们与无人机、视频AI和生产物联网协同配合，把过去依靠员工跑现场、看仪表、记数据的巡检工作，逐步转变为机器自主巡、系统实时判、人员集中管。越来越多一线员工也由“跑现场”转向“盯数据、做研判”，千里油气区的巡检方式正在悄然改变。
　　“小页智能体”——页岩油开发的“AI新同事”
　　“小页小页，华H5-2井回压突然波动，快帮我分析下！”在页岩油开发分公司调控中心，技术员刘卫东对着屏幕发出指令。不到5秒，屏幕便弹出“抽油泵故障”的症结判断与精准调整建议。
　　这个被员工称为“AI新同事”的“小页智能体”，是中国石油首个页岩油井下作业专业智能体。它整合12大功能模块，将井下作业方案编制时间从小时级缩短至5分钟，故障识别准确率达90%，单井修井时长平均缩短13小时。
　　“以前井下作业像‘摸黑走路’，全靠经验猜，现在它就是咱们的‘智能哨兵’，苗头性问题一冒头就被揪出来。”刘卫东笑着说。
　　屏幕里的“小页”忙着分析，场站里的“机器狗”也没闲着。
　　清晨，庆城联合站，一只四足机器狗从充电坞中走出，沿着预设路线自主巡检。高清摄像头、红外热成像仪和气体传感器，让仪表读数、设备温度、气体泄漏等异常无处遁形。
　　“以前两个人巡一圈费时又费力，现在这个‘新伙计’40分钟就能转完一圈，还能24小时值守。”监控岗员工田庆红说。
　　目前，机器狗核心仪表识别准确率稳定在96%以上，可自主完成100余个点位巡检。一旦发现异常，便立即报警并锁定位置。
　　一个在云端“动脑”，一个在现场“跑腿”。从“小页智能体”到四足巡检机器人，越来越多“AI新同事”走进生产一线，推动生产管理加快向“智慧运营”转变。
　　消防灭火机器人——火场逆行的“无畏尖兵”
　　2026年6月9日，采油三厂靖二联合站警报骤响。模拟特大降雨引发罐区塌陷、油气泄漏和水面火灾，一场多险情叠加的综合应急演练随即展开。
　　储油罐火舌翻滚，热浪逼人。地面，臂架消防炮高高扬起，灭火机器人灵活推进，与多功能水枪、泡沫管枪协同配合，迅速压制火势；空中，无人机实时盘旋监控，将现场画面传回生产指挥中心，为远程指挥提供科学调度依据。
　　“现场+远程”协同处置模式下，演练现场与公司生产指挥中心实时联动，抢险队伍快速响应、联动各方，最终成功处置险情。
　　这样的“机器换人”，也在更多高风险场景落地。在采油二厂，一线创新带头人齐振乾从孩子的玩具遥控车中获得灵感，带领团队联合消防指战员，历时一年多、经过上百次拆改试验，研发出多功能抢险机器人。它可在800米外完成泄漏排查、油污回收等高危作业，造价仅为进口设备的十分之一，把更多危险留给机器，把更多安全留给员工。
　　从演练场上的协同作战，到生产现场的列装应用，消防灭火机器人正成为长庆油田智慧应急体系中的“无畏尖兵”，不断延伸安全防线，也让应急处置更加智能、高效。
　　全自动智能清扫机器人——办公区里的“智能保洁员”
　　走进长庆科研楼大厅，一台台全自动保洁机器人沿着设定路线自主穿行，转弯、避障、清扫、回充一气呵成。过去需要保洁人员反复推着设备完成的大面积地面清洁，如今交给机器人定时作业，地面清洁频次提升一倍，保洁人员劳动强度降低50%。
　　这样的智能清洁正从室内延伸到室外。在科研楼、科技大厦广场等大面积区域，全自动智能清扫机器人按照设定区域自主运行，集扫、吸、降尘等功能于一体，实现定时、定点、标准化清扫，大面积日常保洁效率提升40%。保洁人员则腾出更多精力，转向边角区域、重点区域和精细化服务，逐步形成“机器干重复活、人工做精细活”的协同作业模式。
　　除了地面清洁，智能设备也在不断拓展服务场景。经过功能改造的“油服先锋”机器人可承担物品和维修物料配送，吸附式智能擦窗机器人则代替人工开展玻璃幕墙清洁，把人员从高处作业风险中解放出来。一个个“机器人同事”各司其职，正让楼宇后勤服务变得更高效、更安全、更智能。
　　挂轨机器人——设备巡检的“空中哨兵”
　　在清洁电力开发项目部西峰电力大队周庄35千伏变电所，机械臂机器人自主滑行巡检，精准成像、智能研判设备异常，全程无需员工相伴，效率提升3倍以上，从源头规避高压作业风险。西峰电力大队三级工程师郭海陆说：“自从智能机械臂上岗后，我们彻底告别了高危近身作业，设备运维更规范、更安全、更高效。”
　　同样，在上古天然气处理总厂，挂轨机器人实现了24小时无间断值守，打破了人工巡检的时间限制，无论白天黑夜，都能持续对室内设备进行监测，确保设备运行状态时刻可控。通过精准的监测与识别能力，机器人能实时捕捉设备运行中的异常信号，无论是设备温度超标、仪表数值异常，还是开关状态异常，都能在30秒内快速识别并触发告警。相较于传统人工巡检，机器人巡检效率提升70%以上，设备隐患漏检率降至1%以下，有效减少了人为失误，让室内设备隐患排查的精准度得到显著提升。
　　华H100平台——“天地人”立体监控的“样板间”
　　在甘肃陇东黄土塬腹地，华H100平台地面仅占30亩，31口水平井却向地下延伸，控制4万多亩储层，犹如一艘扎根黄土塬的“采油航母”。
　　如今，这座亚洲陆上大型页岩油水平井平台又有了一批特殊的“值班员”。天上，无人机沿预设航线自主巡查；地面，智能巡检机器人穿梭设备之间，开展光测、热感、温测、气测和异常识别；生产指挥中心内，员工通过页岩油物联网云平台集中监控、分析研判，实现“无人机昼夜巡查+机器人定期巡查+人员集中巡护”的“天+地+人”立体监控。
　　在华H100平台附近，3架无人机每天可巡检58口井，替代过去10多人的巡检工作量；机器人采集的数据同步上传云平台，工作人员由现场“跑巡检”转向中控室“看数据、做研判”，油区生产正加快由人工巡护向智能协同转变。
　　智能问答机器人——信息资源的“AI管家”
　　“全网光传输带宽利用情况怎么样？”“目前云资源配置情况如何？”过去，要回答这类问题，员工往往要在不同系统和海量Word、PDF、Excel文件中来回查找、核对。如今，只需把问题交给智能问答机器人，散落在不同地方的信息便能被迅速“找出来、串起来”。
　　这个由数字和智能化事业部建设的云网端资源监测智能体，把传输网络、北斗、云资源等不同来源的数据汇聚到统一知识库中。它既能“读懂”Word技术资料、PDF文档和Excel台账，也能连接数据库实时获取数据。员工用自然语言提问，它便可跨文档检索、筛选数据、提炼统计结论，还能把复杂数据直接转化为表格、柱状图、饼图和折线图，让过去藏在文件和表格里的信息一目了然。
　　从“人找资料”到“资料找人”，智能问答机器人正在成为信息运维人员身边的“AI管家”。随着实时数据持续接入，问答结果也能动态更新，数据整理、查询统计和报告生成等重复性工作进一步减少，员工得以把更多精力投入数据分析和业务创新，让沉淀多年的数据真正变成随问随取、可查可用的数字知识资产。
　　AI视频智能分析——5分钟“看”遍全油田
　　走进长庆油田井控中心西安指挥大厅，一块巨幕占据了整面墙壁。屏幕上，数百口正在施工的钻井、试油气井的实时参数与画面次第铺展，AI系统正以每分钟数百次的频率自动轮巡分析。
　　覆盖10万余口油气水井、2500余座站场的视频AI智能分析系统，仅需5分钟就能将全油田近5万路工业视频自动轮询一遍，日均处理图片视频达1382万张。对着火、夜间闯入等关键场景的判识准确率高达95%，误报比率降低80%，隐患识别周期由120分钟缩短至15分钟。
　　一双双“智能眼睛”昼夜守在屏幕前，把数万路原本需要人去看的视频，转化为能够主动发现风险、及时发出预警的安全信息流。
　　【短评】
　　当机器人走下“展台”
　　2026世界机器人大会上，各国顶尖机器人技术竞相亮相。而在长庆油田，智能机器人早已不是展台上的概念，而是扎根黄土塬、戈壁滩和毛乌素沙地的“实战尖兵”——
　　从毛乌素沙地上空巡航的复合翼无人机，到场站往来穿梭的智能巡检机器人；从“小页智能体”秒级响应的故障诊断，到井下作业流程的全程AI智控……长庆油田的“机器人天团”，正在用数智动能重塑中国第一大油气田的生产方式。
　　正如长庆油田数字和智能化事业部负责人所说：“我们正全力启动成百上千个智能体开发，创新构建‘智能体+工作流+知识图谱’的工作模式，让智能分析、诊断与决策更加精准高效，实现自动监控、自主分析、自主决策的智能化飞跃。”
　　机器人走下展台，智能技术走进生产。当越来越多“新同事”奔赴千里油气区，数智化带来的改变，正在一口井、一座站、一道工序中加速发生。长庆油田也正以数智之力，为能源产业高质量发展注入新的动能。
　　（王炜）