本报讯 （通讯员杜玉荣）自2026年伊始，采气三厂锚定“数智计量、提质增效”工作目标，把计量精准管控与成本深度管控有机融合，依托数字化智能平台、创新器具共享调配模式，打出一套计量管理升级组合拳，在数万台计量器具的精细化管控、生产安全保障、运营成本压降上实现多重突破，实现安全保供与降本增效双向共赢。
　　计量器具精细化管理水平持续提升，面对全厂3万余台计量器具的管理基数，传统人工管理流程烦琐、易产生人为误差及管控滞后问题。采气三厂依托系统升级，在一体化智能管控平台完整性管理处增设计量管理模块，通过扫描二维码，即可完成检定、确认、使用及维护各项责任链条，形成器具全生命周期管理体系，有效简化了线下流程，大幅提升检定效率与数据准确度，实现了数据共享和动态追踪，同时，这个厂通过智能预警功能，对临近期限的器具会发送预警信息及系统提示，避免超期使用风险，使检定计划执行率从以往的92%提升至99.6%。
　　随着气田的持续开发，部分井区在用计量器具服役年限久、工况复杂多变，器具故障率持续升高。为破解这一难题，采气三厂紧扣提质增效专项行动部署，制定站内《降本增效项目运行大表》，创新推动维修模式从“被动处置”向“主动预防”深刻转变。检定员深入挖掘废旧仪表残值，通过专业的拆解清洗、零部件更换、调校检定，经修复完成的器具均依据国家检定规程开展重新检定复核，确保示值及回程误差，计量性能等关键指标符合标准要求，再次投入一线使用，这项“变废为宝”的举措成效显著。
　　同时，采气三厂创新推行器具共享轮循使用模式，打破各作业区分散储备、备件分布不均的壁垒，推动单井压力变送器月度受检率由2025年84.2%提升至95.6%，同期增长11.4%，使用共享器具后，现场器具更换速度较共享前缩短5天，效率提升40%，有力保障了计量器具的安全运行。