本报讯（通讯员江通）今年年初以来，采气三厂以标准化、流程化、数字化为导向，织密安全阀“计划编制—队伍准入—方案审批—现场校验—监督检查—台账更新”一张“校验网”，推动校验工作从“粗放式”向“精益化”转变，有效提升特种设备安全水平。
　　采气三厂依据特种设备安全法等6项标准，将安全阀校验分解为11个关键环节，统一制定校验计划表、整定压力清单、会审单等10张标准表单，消除信息遗漏和格式混乱等隐患，逐级压实责任。同时，这个厂将队伍准入、方案审批、整定压力会审等纳入协同平台线上流转，固化审批路径，实现全程留痕可溯。
　　采气三厂实施“三步准入法”，对校验队伍资质、人员证件、设备设施持表检查，完成整改复核及能力评估，采用多类别指标量化打分，严把队伍入口关，增设“整定压力联合会审”环节，构建“调度函+现场检查+绩效考核”动态机制，建立分层级监管体系，实现全过程全覆盖动态管控。实行“一物一码”电子台账，建立问题清单，形成整改追溯机制，明确责任、限期整改、复核销项，确保问题闭环。
　　截至目前，采气三厂已累计完成安全阀校验570余台，校验计划完成率100%，整定压力会审覆盖率100%，现场监督检查发现问题全部整改，台账关键信息准确率由86%提升至99.5%，有力守住了特种设备安全最后一道防线。