本报讯 （通讯员陈悦）8月25日，笔者获悉，近三年，油气工艺研究院自主研发形成的注水开发裂缝型见水油藏水平井快速复产技术，已规模应用101口井，有效率达87.1%，平均有效期312天，累计增油超4万吨、减少采出水近6万立方米，为高含水低产水平井恢复产能提供了低成本、高效率的技术路径。
　　水平井是长庆油田提高低渗、超低渗油藏储量动用程度和单井产能的重要手段。受储层非均质性及复杂裂缝系统影响，部分水平井含水快速上升、产量大幅递减，严重制约油井产能发挥。面对裂缝型见水方向多、水平段长、井筒条件复杂，以及常规找堵水周期长、成本高等难题，油气工艺研究院聚焦降本、增效，从见水机理、出水段识别到卡堵复产开展系统攻关。
　　油气工艺研究院科研人员通过物理模拟、数值模拟和现场测试，明确裂缝是水平井见水的主控因素，形成动静态资料分析与窜流通道识别相结合的见水定性判识方法，为机械卡堵水方案制定提供依据。针对多段水平井低成本快速找水，这个院创新“油管输送、分段卡封、示踪剂标记”技术思路，研制速敏控释型示踪剂、测试短节和多级封隔工具，形成一趟钻排液测试一体化管柱，将单井测试周期控制在10天以内，实现各段产水贡献的快速定量评价。针对段数较少的水平井，形成“人工干预、自适应”两类3套控水稳油技术方案，配套研发插管封隔器、井下智能开关器等关键工具，将找水评价、层段控制和卡堵生产有效衔接，实现找水、堵水同步作业。平均施工周期由46天缩短至17天，与常规措施相比，作业效率提升63%，单井作业成本降低15万元以上。