十四年，一份写在黄土塬上的安全答卷
2026年08月31日
字数：3117
◆ 本报记者 杜嘉 李若斌 成春晖 通讯员 王帅栋 刘沛华
七月盛夏，陇东黄土塬上草木葱茏。皮卡车在塬梁间蜿蜒行进，采油十一厂采油工艺研究所所长赵海勇指着窗外远处的油井对记者说：“就是这片地方，当年曾是我们安全管控压力最大的区域之一。”
见记者满眼疑惑，赵海勇继续介绍，由于特殊的油藏特性，镇原油田开发的区域内含硫油井有600余口，年产量超60万吨。同时，含硫管道与庆阳市内的安家川河、白家川河、康家河三条河流十字交叉。
“能源安全与人民安全，不是一道选择题。老百姓需要油气，也需要蓝天绿水。”采油十一厂主管安全的负责人张文龙说，“这是14年来我们一直在答的题。”
管理之变
——从“人盯人”到“制度管人”
把时间拉回到2012年。
那一年，随着镇原油田勘探开发的深入推进，技术人员发现，位于方山区块的一口井试油后，经化验分析，这口井原油及伴生气中均含硫化氢。这意味着，这口井的投产，拉开了镇原油田含硫开发的序幕。
在镇四联合站门口，工作了10多年的老师傅鹿天德说起早年工作情景，感慨万千：“那时的治理手段就是靠四合一气体检测仪检测，人工井口投除硫剂，原油集输靠拉运。”
靠“人防”为主的管理模式来运行，只能解决当务之急。想要实现稳定开发，必须有一套近乎严苛的管理机制做基底。
采油十一厂先后编制修订制度细则八项，从地面作业、修井、试油到投产，每一个环节都有章可循。采油工艺研究所二级工程师韩斌虎说：“以前靠经验，现在靠标准。含硫区域作业，只有规定动作，没有自选动作。”
更直观的变化体现在风险管控上。在镇四联合站入口，“四色四区”风险分布图格外醒目——红色高危区须戴空呼进入，橙色区须两人同行带检测仪，黄色区巡检也须带便携设备，蓝色安全区常规防护。这套依托风险矩阵分析法创建的管理模式，按“厂部—作业区—班站”层级建立，明确了井筒—管线—站库全流程不同部位的防护标准，不仅让风险“看得见”，更让每一名员工都清楚自己“怎么防”。
2025年入职的员工戴斌走在巡检路上，脖子上挂着便携式四合一检测仪。“以前师傅说哪里危险我记哪里，心里没底。现在看颜色就知道该注意什么。心里有谱了，干活就不慌了。”
制度管人，培训育人。按照“全方位、全要素、全系统”的思路，采油十一厂连续10年集中组织硫化氢培训及人员取证，保证含硫区域作业人员100%持证上岗，每季度开展专项培训和应急演练，人手一册《硫化氢防治口袋书》，每月一次岗位员工经验分享交流，让安全知识变成肌肉记忆，让防范意识成为本能反应。
成效硬邦邦：采油十一厂连续9年获评长庆油田QHSE金牌单位，健康企业建设案例入选国家卫健委优秀案例。
管理之变，变的是从“靠人盯”到“靠制度”，从“经验判断”到“标准作业”，从“被动应对”到“主动防控”。这套管理体系，让每一个岗位人员都清楚自己该做什么、怎么做、做到什么程度。
技术之变
——从“人工作业”到“智能防控”
如果说管理解决的是“怎么管”的问题，那么技术解决的则是“怎么治”的问题。
14年间，采油十一厂的技术路线完成了从人工到智能、从敞口到密闭、从单点治理到全流程防治的三级跳。
“90后”技术骨干张宇诺2020年毕业后来到这里。“我刚来时也紧张，但看到自动加药装置稳定运行，监测数据实时在线，心里就不慌了。技术最大的价值，是把一线员工从风险里‘置换’出来。”
他说的“置换”二字，正是技术攻关的终极目标——用设备代替人手，用数据代替直觉，用自动化代替高风险暴露。
但“置换”并非一蹴而就。2015年起，采油十一厂全面开展检测分析、完善机理研究，从油气水样化验到地层地面分布规律分析，从硫化氢产生机理到腐蚀机理研究，逐一摸清了硫化氢的脾性，并同步探索检测技术适用性、研发三嗪脱硫剂、攻关拉油点密闭装卸和伴生气脱硫等治理技术，最终形成8项主体技术、专利11项、企业标准1项，解决了“为什么有硫”和“怎么治”的理论与实践基础问题。
随后，依托股份公司硫化氢专项治理项目，该厂迎来技术路线的关键转折——以“硬件配套抗风险、软件配套控风险”为思路，从井口、管线到站点系统推进全流程升级。在井口端，全面配套自动化装置，实现自动加药、自动测液面、自动测含水三位一体，年降低各类井口作业频次超10万井次，人员与硫化氢的直接接触大幅减少；在集输端，原油通过密闭管道从井口直输站点，含硫原油密闭集输率达到100%，彻底结束了敞口拉运的历史；在站点端，推广应用伴生气脱硫技术，含硫伴生气经脱硫橇处理后再进入加热炉等设备，治理模式从“单点治理”转向“井口—管线—站点”全流程防治。
时至今日，采油十一厂“井口—管线—站点”全流程体系完成固化定型，油井油管口硫化氢浓度和站点硫化氢浓度均稳定控制在10毫克/立方米以下，实现了从“超标作业”到“风险可控”的跨越式转变。
在镇四联上游井场内，记者看到自动加药装置正无声运转，药剂精准注入套管，全程密闭无人操作。技术员张晨阳边巡检边说：“现在看看数据就行，不用再往前凑了。”
截至目前，采油十一厂含硫区域累计安全产油645万吨，抗硫管材敷设占比从6.6%提升至78.0%，含硫管道受控运行。
设备之变
——从“末端治理”到“源头管控”
井口和管线的治理解决了“堵”的问题，但含硫伴生气若直接排放或燃烧，风险依旧存在。真正的解题思路，是让硫化氢变成“资源”——这需要设备层面的根本性升级。
在镇九转伴生气脱硫橇前，技术员马龙正蹲着记录数据。这套装置采用液相湿法脱硫工艺——伴生气从底部进入脱硫塔，与脱硫液逆流接触，脱硫液将硫化氢“拽”进液体“锁住”；富液进入再生塔，通入空气后硫化氢被转化为单质硫（硫黄）沉淀，脱硫液恢复活性后循环使用。硫黄通过板式压滤机过滤成饼状外售。整个过程脱硫液像一支“永不停歇的清道夫”，反复吸收、再生。装置还解决了与站内系统压力不匹配的难题，整体橇装化大幅减少占地。伴生气经处理后，硫化氢浓度严格控制在10毫克/立方米以下。
“这套装置就像一个体外循环肾脏。”马龙打了个比方，“伴生气是血液，脱硫液是透析液，硫黄就是被过滤出去的毒素。”
但让这台“肾脏”稳定运转并不容易。脱硫液配比、再生温度、空气通入量，任何一个参数波动都会影响效果。技术人员邓良广告诉记者，脱硫不是简单加药，是在成本、效率和安全之间找最优解。目前，采油十一厂已在镇四联、镇九转、镇48增安装三套脱硫橇，全厂含硫伴生气100%脱硫处理。
设备升级不止于脱硫橇。抗硫管材的大规模应用，从材质上解决了管道腐蚀问题；密闭集输系统让含硫原油全程“不见天日”；固定式检测仪24小时在线监测，三级报警值与空呼联动响应。邓良广说，安家川河等3条河流跟含硫管道十字交叉，如果不把硫化氢从源头到终端都治住，一旦泄漏，污染的不只是土地，还有下游老百姓喝的水。
设备之变，最终体现在环境之变上。采油十一厂近3年累计回收利用脱硫伴生气超1850万立方米。372座场站、158公里道路绿化，与地方政府共建公益林、碳汇林1450余亩。镇北、演武、彭阳三个油田全部入选省级绿色矿山，其中镇北、演武跻身甘肃省推荐国家级绿色矿山名录。在巴家咀、纸坊沟水源保护区，油田主动退出33座井场、30公里管线，进行土地复垦与生态恢复。钻井废液循环利用率、采出水水质达标回注率、固体废物合规处置率均为100%。
张文龙说：“管理、技术、设备三条线同向发力，这三个100%，就是我们对这片土地的回答。
【记者札记】
采访结束已是黄昏。黄土塬的晚风裹着青草气息掠过站区，像大自然温柔的问候。员工们陆续下班，有人沿着山路散步，有人站在宿舍门口和家人视频通话。这些寻常的画面，在别处或许平淡无奇，在这里，却让人心头一热。
因为有无数个技术攻关的日夜、无数次规范操作的累积，才有了地下原油的安全开采，有了100%的脱硫率，有了连续9年的QHSE金牌。
石油人守护的不只是地下的油气资源，更是地上每一盏亮着的灯，和每一盏灯背后等着的人。这就是能源央企最朴素、最动人的底色。
七月盛夏，陇东黄土塬上草木葱茏。皮卡车在塬梁间蜿蜒行进，采油十一厂采油工艺研究所所长赵海勇指着窗外远处的油井对记者说：“就是这片地方，当年曾是我们安全管控压力最大的区域之一。”
见记者满眼疑惑，赵海勇继续介绍，由于特殊的油藏特性，镇原油田开发的区域内含硫油井有600余口，年产量超60万吨。同时，含硫管道与庆阳市内的安家川河、白家川河、康家河三条河流十字交叉。
“能源安全与人民安全，不是一道选择题。老百姓需要油气，也需要蓝天绿水。”采油十一厂主管安全的负责人张文龙说，“这是14年来我们一直在答的题。”
管理之变
——从“人盯人”到“制度管人”
把时间拉回到2012年。
那一年，随着镇原油田勘探开发的深入推进，技术人员发现，位于方山区块的一口井试油后，经化验分析，这口井原油及伴生气中均含硫化氢。这意味着，这口井的投产，拉开了镇原油田含硫开发的序幕。
在镇四联合站门口，工作了10多年的老师傅鹿天德说起早年工作情景，感慨万千：“那时的治理手段就是靠四合一气体检测仪检测，人工井口投除硫剂，原油集输靠拉运。”
靠“人防”为主的管理模式来运行，只能解决当务之急。想要实现稳定开发，必须有一套近乎严苛的管理机制做基底。
采油十一厂先后编制修订制度细则八项，从地面作业、修井、试油到投产，每一个环节都有章可循。采油工艺研究所二级工程师韩斌虎说：“以前靠经验，现在靠标准。含硫区域作业，只有规定动作，没有自选动作。”
更直观的变化体现在风险管控上。在镇四联合站入口，“四色四区”风险分布图格外醒目——红色高危区须戴空呼进入，橙色区须两人同行带检测仪，黄色区巡检也须带便携设备，蓝色安全区常规防护。这套依托风险矩阵分析法创建的管理模式，按“厂部—作业区—班站”层级建立，明确了井筒—管线—站库全流程不同部位的防护标准，不仅让风险“看得见”，更让每一名员工都清楚自己“怎么防”。
2025年入职的员工戴斌走在巡检路上，脖子上挂着便携式四合一检测仪。“以前师傅说哪里危险我记哪里，心里没底。现在看颜色就知道该注意什么。心里有谱了，干活就不慌了。”
制度管人，培训育人。按照“全方位、全要素、全系统”的思路，采油十一厂连续10年集中组织硫化氢培训及人员取证，保证含硫区域作业人员100%持证上岗，每季度开展专项培训和应急演练，人手一册《硫化氢防治口袋书》，每月一次岗位员工经验分享交流，让安全知识变成肌肉记忆，让防范意识成为本能反应。
成效硬邦邦：采油十一厂连续9年获评长庆油田QHSE金牌单位，健康企业建设案例入选国家卫健委优秀案例。
管理之变，变的是从“靠人盯”到“靠制度”，从“经验判断”到“标准作业”，从“被动应对”到“主动防控”。这套管理体系，让每一个岗位人员都清楚自己该做什么、怎么做、做到什么程度。
技术之变
——从“人工作业”到“智能防控”
如果说管理解决的是“怎么管”的问题，那么技术解决的则是“怎么治”的问题。
14年间，采油十一厂的技术路线完成了从人工到智能、从敞口到密闭、从单点治理到全流程防治的三级跳。
“90后”技术骨干张宇诺2020年毕业后来到这里。“我刚来时也紧张，但看到自动加药装置稳定运行，监测数据实时在线，心里就不慌了。技术最大的价值，是把一线员工从风险里‘置换’出来。”
他说的“置换”二字，正是技术攻关的终极目标——用设备代替人手，用数据代替直觉，用自动化代替高风险暴露。
但“置换”并非一蹴而就。2015年起，采油十一厂全面开展检测分析、完善机理研究，从油气水样化验到地层地面分布规律分析，从硫化氢产生机理到腐蚀机理研究，逐一摸清了硫化氢的脾性，并同步探索检测技术适用性、研发三嗪脱硫剂、攻关拉油点密闭装卸和伴生气脱硫等治理技术，最终形成8项主体技术、专利11项、企业标准1项，解决了“为什么有硫”和“怎么治”的理论与实践基础问题。
随后，依托股份公司硫化氢专项治理项目，该厂迎来技术路线的关键转折——以“硬件配套抗风险、软件配套控风险”为思路，从井口、管线到站点系统推进全流程升级。在井口端，全面配套自动化装置，实现自动加药、自动测液面、自动测含水三位一体，年降低各类井口作业频次超10万井次，人员与硫化氢的直接接触大幅减少；在集输端，原油通过密闭管道从井口直输站点，含硫原油密闭集输率达到100%，彻底结束了敞口拉运的历史；在站点端，推广应用伴生气脱硫技术，含硫伴生气经脱硫橇处理后再进入加热炉等设备，治理模式从“单点治理”转向“井口—管线—站点”全流程防治。
时至今日，采油十一厂“井口—管线—站点”全流程体系完成固化定型，油井油管口硫化氢浓度和站点硫化氢浓度均稳定控制在10毫克/立方米以下，实现了从“超标作业”到“风险可控”的跨越式转变。
在镇四联上游井场内，记者看到自动加药装置正无声运转，药剂精准注入套管，全程密闭无人操作。技术员张晨阳边巡检边说：“现在看看数据就行，不用再往前凑了。”
截至目前，采油十一厂含硫区域累计安全产油645万吨，抗硫管材敷设占比从6.6%提升至78.0%，含硫管道受控运行。
设备之变
——从“末端治理”到“源头管控”
井口和管线的治理解决了“堵”的问题，但含硫伴生气若直接排放或燃烧，风险依旧存在。真正的解题思路，是让硫化氢变成“资源”——这需要设备层面的根本性升级。
在镇九转伴生气脱硫橇前，技术员马龙正蹲着记录数据。这套装置采用液相湿法脱硫工艺——伴生气从底部进入脱硫塔，与脱硫液逆流接触，脱硫液将硫化氢“拽”进液体“锁住”；富液进入再生塔，通入空气后硫化氢被转化为单质硫（硫黄）沉淀，脱硫液恢复活性后循环使用。硫黄通过板式压滤机过滤成饼状外售。整个过程脱硫液像一支“永不停歇的清道夫”，反复吸收、再生。装置还解决了与站内系统压力不匹配的难题，整体橇装化大幅减少占地。伴生气经处理后，硫化氢浓度严格控制在10毫克/立方米以下。
“这套装置就像一个体外循环肾脏。”马龙打了个比方，“伴生气是血液，脱硫液是透析液，硫黄就是被过滤出去的毒素。”
但让这台“肾脏”稳定运转并不容易。脱硫液配比、再生温度、空气通入量，任何一个参数波动都会影响效果。技术人员邓良广告诉记者，脱硫不是简单加药，是在成本、效率和安全之间找最优解。目前，采油十一厂已在镇四联、镇九转、镇48增安装三套脱硫橇，全厂含硫伴生气100%脱硫处理。
设备升级不止于脱硫橇。抗硫管材的大规模应用，从材质上解决了管道腐蚀问题；密闭集输系统让含硫原油全程“不见天日”；固定式检测仪24小时在线监测，三级报警值与空呼联动响应。邓良广说，安家川河等3条河流跟含硫管道十字交叉，如果不把硫化氢从源头到终端都治住，一旦泄漏，污染的不只是土地，还有下游老百姓喝的水。
设备之变，最终体现在环境之变上。采油十一厂近3年累计回收利用脱硫伴生气超1850万立方米。372座场站、158公里道路绿化，与地方政府共建公益林、碳汇林1450余亩。镇北、演武、彭阳三个油田全部入选省级绿色矿山，其中镇北、演武跻身甘肃省推荐国家级绿色矿山名录。在巴家咀、纸坊沟水源保护区，油田主动退出33座井场、30公里管线，进行土地复垦与生态恢复。钻井废液循环利用率、采出水水质达标回注率、固体废物合规处置率均为100%。
张文龙说：“管理、技术、设备三条线同向发力，这三个100%，就是我们对这片土地的回答。
【记者札记】
采访结束已是黄昏。黄土塬的晚风裹着青草气息掠过站区，像大自然温柔的问候。员工们陆续下班，有人沿着山路散步，有人站在宿舍门口和家人视频通话。这些寻常的画面，在别处或许平淡无奇，在这里，却让人心头一热。
因为有无数个技术攻关的日夜、无数次规范操作的累积，才有了地下原油的安全开采，有了100%的脱硫率，有了连续9年的QHSE金牌。
石油人守护的不只是地下的油气资源，更是地上每一盏亮着的灯，和每一盏灯背后等着的人。这就是能源央企最朴素、最动人的底色。
