本报讯 （通讯员孙大伟）截至8月27日，采油三厂今年累计完成油井措施治理42口、累计增油5005吨，提前126天完成油田公司下达的年度“万口井”增产任务，为全年稳产上产筑牢坚实根基。
　　随着油田步入开发中后期，油藏剩余油分布零散隐蔽、长停井停产诱因复杂，同质化治理模式已难以适配新时期稳产开发需求。今年年初以来，采油三厂在油田公司井筒治理与挖潜项目组及油气工艺研究院的支持下，打破专业壁垒、整合优质技术资源，搭建起多方联动、上下贯通、闭环高效的治理格局。创新实施“周度联合会诊、月度成效复盘”工作机制，依托大数据平台对储层物性、井筒工况、生产动态等15项核心指标开展全方位筛查，精准锁定剩余油富集区域、排查油井生产症结。落实“一井一策、一病一方”差异化治理模式，量身定制改造方案，推动老井治理从粗放整治向科学治理转变。截至目前，这个厂累计完成方案会审19次，审定治理方案87口，落地实施53口，长停井治理有效率同比提升7.3个百分点。
　　采油三厂深化地质工艺一体化研究，逐井溯源剖析低产、高含水、长停根本原因，分类分区攻关突破。针对采出程度低、水淹突出的长停井，优化升级多段塞、大剂量深部前置调堵压裂工艺，2口试验井平均单井日增油1.1吨，含水降幅达15%；针对部分区块油藏物性差、供液能力弱的问题，这个厂规模化应用前置补能暂堵压裂、体积压裂配套工艺，累计实施24井次，措施有效率87.5%，平均单井日增油1.09吨。
　　聚焦老井治理施工关键点，采油三厂从严把控入井材料准入关口，落实盲样抽检、批次溯源管理，从源头杜绝质量隐患。精准管控现场配液精度，依托电子围栏、视频监控等智能手段规范作业标准。借助数字化平台实时校核施工参数，技术专家驻场督导，建立问题当日发现、当日整改、当日闭环的高效机制，适配老油田复杂工况治理需求。截至目前，这个厂累计开展现场检查73次、物料抽检6次。