本报讯 （通讯员刘时春）8月25日，长庆油田自主研发的智能完井采气一体化工具试验成功，实现完井采气各阶段功能智能转换，使完井采气由分段措施转变为一体化连续“零干预”作业，综合测算全流程成本下降30%。该技术不仅为长庆气田提质增效、低成本开发提供了有力技术支撑，也为国内同类型致密气藏的高效动用起到示范作用。
　　长庆致密气井开发进入中后期，长期面临排采措施频繁、工序衔接不畅、完井采气综合成本偏高的难题，尤其是小管径完井后，二次排液与节流投产之间存在固有矛盾。2022年，油气工艺研究院首次创新研发2"连续管完井采气一体化工具，集成带压下管、二次返排、节流生产和排水采气功能，初步实现一体化完井需求，但功能转换依赖井口投球憋压启闭滑套，操作流程复杂、成本高，滑套开关偶发异常，制约了规模化推广。2024年，油气工艺研究院聚焦气田智能化发展方向，对工具进行首次升级，引入时间与压力双参数控制逻辑，实现滑套自动启闭，省去井口两趟泵车施工作业，降低操作成本成效显著。然而，工具仍保留泵车打堵头环节，距离完全“无人化”尚有差距。
　　今年，油气工艺研究院依托国家科技重大专项《高效智能采油采气工程关键技术及装备》，开展工具全方位革新，攻克井下多功能集成、智能感知、自主调控等核心技术，成功研发新一代智能完井采气一体化工具。升级后的工具通过导通油套压差自动打掉堵头，彻底取消泵车作业，生产现场应用12口井，验证其智能感知工况准确率、各功能转化成功率分别大于或等于99%、98%，可靠性达到工业化应用水平。同时，工具适用范围从2"连续管拓展至常规23/8"接箍油管带压完井，适应性大幅增强。