本报讯（通讯员 齐亚民）9月2日笔者获悉，长庆油田围绕“打造地质工程、技术生产一体化提产示范标杆，创新联合协同工作模式”要求，系统编制“两个1”提产工程实施方案和《油气田地质工程一体化指导手册1.0版》，创新一体化运行工作机制，打造一体化攻关团队，近3年累计建成16个“两个1”提产工程一体化示范区，各示范区单井产量与开发效益指标均达到预期目标，形成了可复制、可推广的长庆经验。这是长庆油田推动试油压裂工作迈上新台阶，为油田增储上产和绿色转型注入动力的缩影。
　　地质工程一体化是长庆油田实现难动用储量效益开发的必由之路。2023年以来，长庆油田持续强化试油压裂精细管理和技术创新，从新工艺攻关试验到低碳技术规模推广，从严格管控质量过程到筑牢合规管理防线，掀起从理念到实践的深刻变革。
　　针对不同储层类型、油藏特征、井网井距适配性及叠合区开发现状，长庆油田融合地质、工程、开发、投产全链条协同攻关，持续开展压裂技术迭代升级，已攻关形成致密油注驱渗一体化压裂、新老井补能压裂一体化、循环应力加载宽缝压裂、连续油管+定向射孔靶向压裂等精细化压裂技术，单井产量提升0.3吨～1.1吨，强力支撑油田高效建产和效益开发。持续加大难动用储量攻关力度，全面推进非常规体积压裂3.0现场试验，推动压裂技术从“精细”向“精准”跨越，进一步提升单井EUR和储量动用程度。
　　今年，长庆油田按照“严格把控关键环节，持续提升井筒质量”工作要求，狠抓“工程设计执行、入井材料监管、关键工序控制”环节，通过全面推广石英砂全流程在线监管、抓实压裂曲线实时在线回传监测、全力推动智能压裂场景落地见效，实现试油压裂施工精细化管控再提升。构建以“电驱压裂—水资源循环利用—二氧化碳压裂”等多技术协同的绿色低碳压裂建产模式，已开展电驱压裂、二氧化压裂、返排液直配干粉压裂等140余口，累计节水21万立方米、减碳8.4万吨。
　　为筑牢合规防线，长庆油田紧盯工程技术业务领域6个风险关键环节，通过开展试油压裂合规管理、工作量确认与结算、任务派发等专题培训，以及“钻压试”专项检查等，持续提升基层管理人员合规意识和风险识别能力，形成“人人讲合规、事事守规矩”合规文化氛围。开展试油压裂专题调研，掌握生产组织运行、合规管理落实、安全环保管控等实际困难与薄弱环节，针对现场发现的问题，建立问题清单、明确责任主体、限时协调解决，形成“发现问题—分析症结—协同攻坚—跟踪问效”的闭环帮扶机制，为产能建设高效运行保驾护航。