本报讯 （通讯员袁丹 邵凤霞）截至9月2日，神木气田12年来累计生产天然气突破402.12亿立方米，标志着这座致密气田迈上高效稳产新台阶。
　　作为长庆油田致密气开发的骨干产区，神木气田自2014年投产以来，直面盆地东部储层致密、单井产能低、气井易积液等世界级开发难题，通过“技术创新+数字赋能+精益管理”三轮驱动，逐步探索出一套适配致密气藏特征的一体化高效开发体系。
　　针对致密砂岩气藏“先天不足”，神木气田创新采用大井组布井、直定井与水平井混合立体开发模式，通过井网优化和空间展布调整，全方位提升地下储量动用程度。在此基础上，神木气田持续迭代水平井优质高效钻井、体积压裂等核心主体工艺，加快钻井进度、提升储层钻遇精度，有效盘活以往难以动用储量。针对气井积液“卡脖子”难题，神木气田规模化推广应用柱塞气举、智能排水采气等稳产增效技术，攻克气井积液减产难题，充分激活老井剩余产能。
　　依托长庆油田数字化智能化采气成果，神木气田搭建远程智能管控平台，实现气井压力、温度、流量等生产参数实时采集、远程调参与自动启停，一线岗位彻底告别以往需长途跋涉的人工操作模式，生产响应效率大幅提升。通过大数据分析平台，系统自动分析气井生产规律，分类制定精细化配产制度，引入人工智能算法对气井潜在故障进行预判预警，将被动响应转变为主动干预，生产响应时间大大缩短，新区高效建产与老区挖潜同步推进，为气田长期平稳运行装上“智慧大脑”。
　　在管理层面，神木气田构建了“井丛—集气站—处理厂”全链条精细化管理模式。常态化开展隐患排查治理，建立“日巡查、周专项、月综合”风险辨识机制，并结合数字化巡检终端实现隐患上报、整改、验收全流程线上闭环。定期开展场站检修、管线清淤除砂、设备维保校验，压实井控和高风险作业安全责任，确保生产设备“安稳长满优”运行。