◆本报通讯员 卢一姮 王小龙
　　“你看，我们每投入1块钱，就能取得2.23元的效益……”9月1日，采油五厂采油工艺研究所副所长徐灿兴致勃勃算了算这笔“投入、产出账”。
　　多年来，采油五厂规模化开展油井智能间开工作，累计节约电费和运维成本超2520万元，单井日均耗电从96.8度降至65.3度，泵效由24.9%跃升至43.2%，一线员工人均管井效率大幅提升。这组数据的背后是这个厂持续推进油井智能间开工作取得的成效。
　　技术破题 让低产井从“连轴转”变成“按需停”
　　姬塬油田是典型的“三低”油藏，地下条件复杂，日产液量低于5立方米的低产井占比超过80%。“有的井连续抽一天，出油效益还没电费多，简直是‘赔本赚吆喝’。”采油工艺研究所徐靖文回忆起早年的生产场景，语气中仍带着无奈：“想靠人工间开来降低能耗，可人跑不过来，井也管不过来。”
　　转机始于2021年，采油五厂在麻黄山北采油作业区开展智能间开先导试验示范区建设，迈出了从人工现场启停向远程集中管控转变的第一步。
　　油井间开的核心原理，是巧用井筒“储油蓄水”效应，让低产井“歇口气、补能量”。基于这一机理，结合油田数字化建设基础，采油五厂优选云计算群控智能间开模式，构建起“前端硬件感知、中端云端传输、后端智能调控”全链条管控体系。通过升级更换RTU设备、完善电参采集、修复远程控制功能，搭配云端数据库算法分析，彻底告别人工现场操作，实现油井远程启停、制度自动更新、数据实时监测。
　　“不用再深一脚浅一脚跑井场了，只要把参数设置好，井就会自己‘上下班’。”麻黄山南采油作业区的老石油语气里透着轻松。截至目前，采油五厂累计完成智能间开井改造1994口，这些曾经只能“连轴转”的低产井，如今在云端指令下学会了按需启停、间歇蓄能。
　　精准施策 为每一口井定制“最优作息时间表”
　　智能间开，核心在“智”。油井怎么停、停多久、什么时候再开？“作息表”如果定不准，产量就会往下掉。
　　依托长庆油田油井间开智能管控平台，给每口井“看功图、定节奏”：供液充足时，功图曲线圆润饱满；供液不足时，曲线明显收缩变窄。平台全天采集功图，倒推出油井一天该干多久、歇多久，自动给出合理的启停周期。目前，全厂约75%的间开井直接采用平台推荐策略，解决了规模化推广的效率问题。
　　“但系统也不是万能的。”采油工艺研究所技术人员王小龙调出后台对比曲线，“纯靠功图推荐，对部分供液波动大的井，会出现开井时间不够液量降低的情况，我们必须精准匹配每一口井的供液节奏。”为此，这个厂自主研发了间开制度计算软件，针对“吃不饱”的疑难井，在系统推荐的基础上，增加两道微调工序，精准核定启停周期。
　　“液面恢复法”如同给油井做体能测试——全天监测动液面升降绘制曲线，并以此为依据精准核定停井时长。“恢复慢的井多歇会儿，恢复快的井少歇会儿，生产也讲究劳逸结合。”技术人员解释道。“动态验证法”则更像实战考核——把不同间开方案上机运行，人工实测跟踪产量变化，筛选出最贴合原始液量的最优制度。“液面法是‘诊断’，动态验证法是‘验收’，两道关把下来，确保每一口井的方案都经得起检验。”
　　至此，3种方法各司其职——功图推荐覆盖大部分井，解决“面”上的效率；“液面恢复法”和“动态验证法”精准补位，解决“点”上的精度。截至目前，这个厂已完成595口井的间开制度深度优化，在“抽抽停停”的智慧调度中，姬塬油田的低产低效井也跑出了提质增效的“加速度”。
　　借势增效 把峰谷电价政策变成“新红利”
　　2026年4月，峰谷分时电价政策正式落地：峰段电价上浮，谷段电价下浮，峰谷价差明显。采油五厂闻令而动，依托智能间开平台，在最短时间内完成932口油井的间开制度批量调整，实现“谷段应开尽开、峰段应停尽停”。
　　“就像咱们开电车，总赶着谷电时段充电一样，我们把油井的‘工作时间’也安排在电价最便宜的时候。”采油五厂采油工艺研究所技术人员打了个比方。根据电价时段匹配启停节奏，让抽油机在低谷时运转，在高峰时主动“休息”避让高价电。这一调，不仅没有影响液量，还让吨油电耗成本明显下降，真正把每一度电都用在了刀刃上。自政策推行以来，这个厂累计节电433万千瓦时，节约电费281万元，减少碳排放2892吨。
　　从人工拉闸到远程智控，从连续抽油到智慧间开，从单一节能到政策融合……低产低效井不再是“能耗大户”，而是学会了精打细算的“算账能手”。
　　在这个账本里，算好了“产量账”——间开前后日产液量保持稳定，泵效提升近一倍；算清了“节能账”——单井日节电35度，年累计节电超千万度，节约成本753万余元；更算活了“环保账”——碳排放持续削减，绿色低碳正从理念变为实实在在的吨油成本优势。