本报讯（通讯员兰天庆）今年年初以来，采气四厂以精细化、智能化、差异化管理为抓手，打出气井管控“组合拳”，从井况研判、技术优化、运维管控、能耗管控多维度精准施策，有效破解生产痛点，实现气田高效开发与成本精准管控双向突破。
　　针对钢丝提捞、油管打孔及措施气举等挖潜作业，采气四厂从严落实分级管控责任，对施工流程、工艺标准、安全规范全程把关。主管岗位常态化开展现场隐患排查整治，做到隐患早发现、早预警、早整改。开展区级夏季施工安全警示教育，剖析夏季施工典型事故案例，强化员工安全红线意识，杜绝侥幸心理、松懈心态，实现安全生产与产能提升双向赋能。
　　针对不同工况的工艺故障类型，采气四厂推行差异化、精细化治理举措，靶向破解各类工艺难点。建立柱塞、电动针阀、自动间歇井等工艺故障井专项治理台账，实行“一井一策、分类管控、清单销号”管理，精准划分设备故障、流程故障、参数异常、措施失效等故障类型，明确整改责任人。同时，建立故障井复盘分析机制，总结各类工艺故障处置经验，优化治理方案，持续提升工艺治理专业化水平。截至目前，该厂工艺井运行率达98%以上。
　　采气四厂开展甲醇使用全过程精细化管理，制定管理责任网格化，降低积液井冻堵风险，推行精准定量注醇模式，实现消耗闭环管控，使甲醇使用更趋向于科学性、合理性。同步完善安全风险分级防控、人员培训、绩效考核机制，将精细化要求落实到每一个岗位、每一次操作、每一处节点，最终实现甲醇使用量稳步下降。