本报讯（通讯员张萍）今年年初以来，为进一步加强设备管理与维护，确保设备始终处于良好运行状态，切实达到节约成本、提升效益的目标，采油四厂精心组织研究，制定具体措施，推动设备管理工作有序开展，为生产经营注入强劲动力。
　　强化检查频次，隐患处置“零延迟”。采油四厂持续加大设备检查力度，一方面增加日常巡检频次，安排专人对关键设备、重点区域进行常态化巡查；另一方面加密定期专项检查，全面排查设备运行隐患。同时，同步强化日常维修与保养工作，实时掌握设备运行参数与状态，确保隐患第一时间发现、第一时间处置，有效避免小问题演变为大故障，显著延长设备使用寿命。
　　优化润滑方案，设备养护“精准化”。为提升设备“免疫力”，采油四厂积极学习推广设备润滑标准，打破以往凭经验、机械式润滑的传统模式。针对每一台设备的实际情况，结合使用频次、运行环境、使用时长等关键因素，量身定制润滑方案，明确加油类型、周期、方式、用量及责任人，严格落实“定点、定质、定量、定人、定期”的“五定”润滑要求，为每台设备打造专属“健康管理方案”。
　　严控外修成本，维修能力“内提升”。在设备维修管理中，采油四厂着重加强外修把控：对需送修的设备，严格执行询价对比与质量审核流程，通过多人审查、层层把关，确保性价比最优。同时，鼓励巡检维护班维修人员主动学习维修技术，开展技能培训与实操演练，提升自主维修能力，尽可能通过内部技术力量完成设备修复，大幅减少外修费用支出。
　　盘活闲置资产，资源利用“最大化”。采油四厂为闲置设备匹配新的使用场景，让“沉睡”设备重新发挥作用。对于部分因零部件缺失、轻微故障无法正常运行的闲置设备，积极鼓励员工开展修旧利废活动，引导大家发挥创新思维与技术优势，修复设备“病灶”、补齐部件短板，让闲置设备“重焕生机”，重新投入生产经营，为降本增效贡献更多力量。