本报讯（通讯员岳振东）8月26日12时06分，历经26小时的“长途跋涉”，从输油三处吴定首站出发的一枚管道内检测器顺利抵达油房庄生产运行库收球装置。此次管线内检测作业的有序推进，有助于全面摸清该处核心输油管线最新“健康底数”，精准补齐管道精细化运维短板，完善智能化、数字化管道管控体系。
　　此次管道内检测作业清管器、几何变形内检测器、漏磁内检测器等多梯次使用，可以有效清除管道内部油污、蜡质和金属沉积物，摸清管体几何变形情况，完整还原管线全线健康状态，为隐患分级治理、管道寿命评估、运维方案优化提供精准数据支撑，解决传统检测盲区多、精度低、隐患漏判的痛点。
　　为确保内检测作业顺利实施，输油三处提前谋划、精密部署，成立专项作业工作组，统筹生产运行、技术支持、设备运维、属地监护等多方力量，建立全过程闭环管控作业机制。作业前，这个厂严格编制实施方案、风险辨识及突发事件应急处置预案，明确各岗位工作职责、作业流程、管控标准。技术管理部及时组建内检测线上联动群，确保各项工作开展情况、检测进度及跟踪点情况及时反馈掌握。根据清管器及检测器运行要求，明确沿线外输压力、流量与温度，计算出合理、可控的运行速率，科学预测管道沿线各阀室、桩号到达时间，保障内检测作业顺利推进。