本报讯（记者史慕珂）“今年初以来，物资供应处重点设备完好率持续保持在99%以上，设备维护保养费用减少9%，利用云梦泽平台线上公开拍卖规范处置报废设备，实现增收8万余元……”9月15日，物资供应处生产保障中心侯新国向记者介绍。全方位压降运维成本、拓宽资产收益渠道，打造更具韧性、更有效率的物资设备保障体系，这是长庆油田推进提质增效工作的生动实践和缩影。
　　2026年是“十五五”开局之年，面对优质资源接替难度加大、非常规资源占比攀升、成本刚性增长等多重挑战，长庆油田严格落实集团公司相关工作要求，立足自身资源开发实际，锚定价值提升核心导向，依托长期实践形成的全链条管理思路，统筹构建覆盖生产、经营、保障各环节的协同创效工作体系，稳步夯实整体经营运行稳定底盘。
　　自上而下的统筹谋划，为全域提质增效搭建起刚性制度框架。7月，油田公司召开提质增效工作推进会，由财务部门牵头联合多业务条线出台专项实施方案，将全年目标拆解为运维成本管控、增收创效、投资优化等多个板块的数十项细化举措，同步落地新版多维评价体系，从质量、效益、效率、发展等多个维度开展动态监测。优化考核导向，大幅提升各级管理层、业务单元及生产一线成本效益指标考核权重，推动全员从“要我提质增效”向“我要提质增效”转变。依托现有精益管理体系，升级完善管理会计数字化平台，搭建典型案例入库、预算动态分析等线上模块，累计征集基层提质增效案例57项，汇编印发提质增效优秀案例集，推动先进经验跨单位复制推广，营造出人人算成本、事事讲效益的浓厚干事氛围。
　　各单位立足生产实际，因地制宜走出差异化降本增效路径，形成多点开花的实践样板。采油三厂聚焦用电成本长效压降，构建集输、注水、机采、热力、电力五大系统精益治理体系，优化3537井次油井工作制度，泵效提升11%，停用206座井组加热炉、建成多座分布式光伏电站，2026年上半年电费同比下降6.96%。采油十一厂推行“三定四保”基层自治新模式，实施项目经理竞聘、四维分层用工管理，盘活富余用工58人，劳动生产率提升15.1%，实现稳产与控薪双向平衡；采油八厂则把目光投向了数字化，打造全域“大监控”智能运营中枢。将4827口油水井、4666公里管线、156座站库接入统一监控体系，覆盖率达99.5%，预警处置闭环率提升至100%，劳动生产率同步提升17吨/人。“现在坐在指挥中心就能看到全厂近5000口油水井的实时数据，生产效率的提升是实实在在的。”采油八厂数字化生产指挥中心生产运行岗刘继阳说。
　　采气开发及配套保障单位也同步创新开发与运营模式，从源头压缩投资、挖掘增收空间。苏南公司创新“小项目、大体制”效益产建模式，依托“四办四中心”嵌入式协同架构，推行棋盘式布井、三定两集中集约化开发，土地占用降低69%，仅依靠不足200人建成40亿方规模气田，千方气人工成本控制至33元；清洁电力开发项目部大力推进“电代油”低碳转型，在钻井、压裂、修井环节完成170余处用电接入，年替代柴油9400余吨，减少碳排放7800余吨。市场营销、物资装备、工程造价等机关支撑部门同步发力，通过增量气推价、副产品外销、设备再制造、工程造价审减多渠道拓宽效益来源，其中零散气销售、研发费用加计扣除等项目超额完成年度阶段性目标。