本报讯（通讯员 赵峥延 魏林虎）9月17日笔者获悉，由油气工艺研究院、采油二厂联合实施的井下智能气动射流排采工艺深井试验取得成功，4口试验井单井日产气量由0.2万立方米提升至0.8万立方米，增幅达300%；日产液量从不足0.2立方米提升至16立方米，单井综合应用成本较传统工艺下降40%，生产管理效率提升35%，摆脱了“间歇捞液、反复水淹”的生产困境。
　　受低孔低渗、低地层压力系数等条件限制，庆阳气田在开发过程中，地层产出水在井筒持续积聚，液柱回压不断压制产气能力，常规举升手段难以将井底液体稳定输送至地面。同时，深井高温高压工况对井下工具可靠性要求严苛，传统同心双管射流作业模式施工周期长、风险高、成本大，泡沫排水、柱塞气举等常规工艺纷纷“碰壁”，部分气井被迫采取“长关短开”间歇生产模式，试验井治理前日产气量仅0.2万立方米，单井治理经济性差，规模化挖潜难度突出。
　　针对排采治理的核心痛点，油气工艺研究院技术团队锚定“单管柱作业、大排量排水、智能化管控、低成本投入”目标，从三个维度系统集成创新。采用后插入式封隔器实现一趟管柱作业，大幅简化工序、降低施工风险与作业成本；创新正反循环射流模式搭配特种喷嘴，通过双向流场扰动强化能量传递，突破传统排水能力上限；配套井底流压实时监测系统，自动调节运行参数，形成压差闭环管控，兼顾排水效率与控水精度。
　　“该工艺精准命中低压致密气井水淹治理核心痛点，兼顾技术效果与经济成本，具备批量推广基础，不仅为陇东区块老井挖潜提供有力支撑，也为同类气藏治理提供了可借鉴的‘庆阳样本’。”采油二厂气田开发专家卢震表示。