本报讯 （通讯员吴国荣）截至8月31日，采油十厂共实施48口井，井均日增油0.72吨，累计增油2234吨，探索出了一条“低成本、高效益、高效率”的新路子。
　　随着华庆油田开发持续深入，油井近井地带堵塞、井筒结垢等问题日益凸显，导致产量下降。面对常规措施成本高、作业周期长等现状，采油十厂主动求变，积极转变治理思路，探索低成本自主酸浸技术。
　　针对注入水与地层水不配伍形成无机垢堵塞，蜡质、沥青质沉积形成有机质堵塞，固相颗粒运移形成机械类堵塞导致油井产量下降，采油十厂积极调整选井思路，将选井目标由传统低液低产井向高压堵塞井、堵塞高含水井、长检泵周期井等转变，通过储层特征再认识、井况井史再研究、生产动态再分析，多专业协同“会诊”，精准锁定地质认识清楚、增产潜力明确的“优质靶向区”。截至目前，这个厂共优选潜力井71口，从源头上保障实施效益。
　　采油十厂积极转变措施思路，通过自主酸浸措施强度小的技术特点，由提高单井产量转变为恢复单井产量，从而改善油藏开发效果。深度剖析历年常规酸化措施工艺及效果，针对不同堵塞成因，持续优化酸液体系及作业程序，按照“两所保方案、井下作业保队伍、作业区保实施”的一体化运行模式，高效推进实施。截至目前，这个厂共实施48口井，对比常规酸化，平均施工周期下降36.3%，单井措施费用下降46.7%，其中，重点油藏午72区实施16口，井均日增油1.4吨，控降自然递减1.0%，盘活了油藏开发潜力，改善了油藏开发效果，实现了“低成本解堵、高效益增产”。