员工田仪核对仪表参数

员工马元帅检查油管

员工韩玉在进行油水样化验工作

　　●本报通讯员 张雯
　　白露刚过，华庆油区昼夜温差拉大——清晨井场的钢管上能凝起一层薄霜，正午的日头又把人晒出一身汗。夺油上产，就在这冷热交替里进入关键期。
　　采油十厂质量监督站的三路人马同时奔走一线，在井场蹲点盯工序、在校验室逐台过器具、在化验台抢时间核数据。一根油管、一块压力表、几毫升油样，看似不相干，却串起了从井口到报表的同一条数据链。
　　在井场，一根油管的“通行证”
　　“这根不能下井，退回。”
　　修井监督马元帅蹲在管桥前，指腹顺着扣型慢慢摸过去，在一处只有米粒大小的磕伤上停住了。紧接着，他打开手电筒又扫了一遍管柱——管体变形，存在严重质量问题，这根油管当场被贴上“禁用”标签。
　　“管材有问题，入井有风险。”他直起腰说，“现在发现，是换一根管子的事。等下到井里出了问题就麻烦了，起下一次管柱耗费人力财力，井还得泡着。”
　　他的监督日志本上，密密麻麻记着入井工具的型号编号、压裂液配方、砂比、排量和泵压的核对结果，每一页右下角都有施工方和监督员两人的签字。
　　秋季是措施井集中上产的关键窗口期，一个作业现场往往同步推进三四道工序。马元帅一蹲就是一整天，对入井材料逐项核验，关键工序全程旁站监督，比对各项施工参数，发现问题当场开单、当场确认、限期闭环。
　　有老师傅跟他开玩笑：“你们盯这么细，不嫌麻烦？”
　　马元帅指了指井架：“现在麻烦一点，总比返工强吧。”
　　在校验台，一级之差的较真
　　温差骤增，最先“飘”的是计量器具。
　　在20±2℃的校验室里，仪表员田怡用数字压力计给一块压力表逐点加压。上行五个点、下行五个点，每个检定点读数三遍、记录三遍，轻敲表壳再读一次回程误差，这样的规定动作她每天要重复上百次。
　　入秋以后，工作量逐渐增多，校验台上的活儿一件压一件。田怡的台账本无论翻到哪一页，都是一长串编号。
　　“一块1.6级的表，示值超了限，压力参数就失真。”田怡说，“参数一失真，工况判断、输差分析全都要跟着偏。”说话间，一块超差表被贴上停用证，铅封拆掉，编号登记入库。
　　较真的不止这一块表——它此前参与计量的井次，站里一并倒查，数据重新核算，有偏差的逐条修正。“表坏了不是换个表就完事。”田怡说，“它报出去的数，得有人负责。”
　　校验台上，压力表、压力变送器、温度计、温度变送器排着队。每一台都有自己的“身份证”：检定证书、检定周期、上次示值、本次示值、环境温湿度，一项都不能少。
　　在化验室，试管里的倒计时
　　上午10点，油水样刚进化验室，化验员的一天就进入了倒计时。
　　油样要先恒温、摇匀，含水、密度当天必须出；水样的悬浮物、含油、氯离子、硫酸盐还原菌同步检测。离心机转起来，恒温水浴冒着细密气泡，滴定管的液面一滴滴往下走，烘箱和培养箱各守着各的温度。
　　“油样放久了会分层，水样放久了菌就变了。”化验工韩玉头也不抬，“数据是有保质期的，我们抢的就是这个。”
　　秋季是摸清冬季生产底数的窗口期。原油凝固点在往上走，含水在变，这两组数据牵着下一步的冬防保温和集输参数调整——哪条管线要加伴热，哪口井要调加药制度，都从这几毫升样品里出。一组数据晚报一天，一线的措施就得跟着等一天。
　　“这份含水出来，明天这口井的措施才有着落。”韩玉把报告递出去，墙上的钟指向11点20分。
　　一条可追溯的数据链
　　三路人马，盯的是同一件事——让每一个数字都对得上。
　　油管有没有证书，压力表有没有超差，含水有没有失真——三个环节串起来，就是一条从井口到报表的数据链。链条上任何一环松一扣，后面的判断都要跟着偏一寸。
　　“上产再急，质量的刻度不能松。”站长张永锋说。站里推行
　　“四不两直”抽查与重点工序驻点监督相结合，常规工序随机查，重点工序驻点盯，发现的问题当天通报、限期整改、闭环销项。对反复出现的同类问题，不只看现场，还要倒查制度执行和人员操作，把整改从一个点，推到一条线。
　　距离霜降还有30多天，最硬的仗还在后头。