一曲战歌踏秋来
——采气三厂众志成城打响停产检修攻坚战纪实
2026年10月12日
字数:1709
◆本报通讯员 袁世平
9月20日16时,随着苏里格第一天然气处理厂进入停产状态,采气三厂两周内连续第3座天然气处理厂停产检修作业正式拉开帷幕。至此,这个厂在九月检修季中已连续打赢两场硬仗,从苏里格第五处理厂检修提前一天半顺利投产,到苏里格第三处理厂持续攻坚,再到苏里格第一天然气处理厂的接力开战,采气三厂干部员工用汗水与智慧,在毛乌素沙地书写了一曲众志成城的检修战歌。
首战告捷 挂图作战抢工期
时间回拨到9月7日。采气三厂苏里格第五天然气处理厂停产检修作业如期启动。6天时间里,集气区预分离器、脱烃脱水装置年度检修要完成,火炬系统隐患治理施工要推进,气路单元部分内漏阀门要更换。同时,收球筒维修安装、超声波流量计更换、防爆电气隐患整改、ESD系统测试、自控系统维护、仪器仪表检修、自控系统程序组态下装等七个项目还要同步展开。涉及非常规作业70余项,覆盖设备检修、施工改造等各类作业点位23个,作业点多面广,安全管控难度不言而喻。
面对任务多、工期紧、交叉作业集中的严峻挑战,该处理厂把全部检修内容集成到一张检修大表上——工序、时间、责任人、风险点逐项对应,原本分散在多个专业、多个环节的检修任务,在这张表上贯通起来:干什么、谁来干、先干哪个、干到什么程度,一目了然。依托这张“作战地图”,该处理厂压实全流程管理,通过周密组织、严格过程安全监管,各项检修任务按期闭环。
9月12日,经过5天昼夜奋战,该处理厂检修工作安全完成,并一次投产成功,较原定计划提前1天半。首战的捷报,不仅检验了这个厂检修组织、安全管控和应急处置能力,更为后续连续作战提振全员士气,为系列检修战役打下坚实基础。
再战破题 小革新释放大效能
战场未歇,号角再鸣。9月14日至20日,又一场压缩工期的攻坚任务全面展开。本次检修原定工期7天,为统筹气田整体生产安排,采气三厂统筹资源、优化工序,将工期压缩至5天。工期缩短两天,但检修工作量不减,安全交底、任务分解、人员调配、物资保障等各项准备工作全部前置,每一个环节都要抢时间、提效率。
晨光初露,检修人员便集结就位,认领当日作业任务。制约施工进度的法兰拆装难题,被两项一线自制工具成功破解。油田公司技能专家柴兴军研发的法兰间隙扩张器、技师夏茂自制的法兰校正器,有效降低了作业强度。“以往拆卸法兰需要多人配合撬动,现在单人几分钟就能完成作业。”现场员工感慨道。
小工具解决生产大难题,是采气三厂注重岗位创新、发挥技能人才优势的生动写照。长期以来,这个厂鼓励技能专家、一线技师立足现场痛点开展技术革新,把创新成果转化为检修提效的硬核力量。9月19日,苏里格第三处理厂检修任务按期高质量完成,两场硬仗,两战两捷,一线创新活力在检修战场充分迸发。
全域同心 一盘棋聚力护安澜
检修现场,既有争分夺秒的设备维保,也有精细严谨的技术攻坚。采气三厂采气工艺研究所数字化团队抢抓停产窗口期,驻场一线、精准施策,集中开展站场自控系统检修、隐患治理与工艺优化。生产运行、生产保障、质量安全环保等部门派驻专人驻点协调,全程提供技术支撑。技术团队提前梳理设备问题台账,细化处置方案,停机指令下达后即刻投入作业,自控程序下装、安全联锁测试、仪表校验等关键工序有序推进,牢牢守住装置投运后的安全底线。“停产窗口期转瞬即逝,我们必须争分夺秒。”数字化室技术人员说道。
前线冲锋,后方托底。检修现场设立“检修暖心服务站”,综合岗位女员工主动担当,持续供应菊花茶、绿豆汤;急救箱配齐藿香正气水、创可贴、急救药品;劳保物资架常备手套、护目镜、防尘口罩。后勤保障人员轮班值守,持续补给热水、物资,及时更换维修工具,统筹保障现场餐食供应。昼夜温差之下,一杯热饮、一份物资补给,把关怀送到检修一线。铁肩担使命,温情暖沙场,攻坚现场既有攻坚克难的硬核担当,也有润物无声的暖心保障。
从9月7日到9月20日,短短14天,采气三厂连续完成两座天然气处理厂停产检修,第三座又紧锣密鼓地展开。这背后,是该厂上下一心的科学统筹,是各部门的协同作战,更是一线员工的拼搏奉献。“检修不是哪一个部门的事,是全厂的事。”这是在现场听到最多的一句话,正是这种“全厂一盘棋”的意识,让采气三厂在这场硬仗中打出了气势、打出了水平。
9月20日16时,随着苏里格第一天然气处理厂进入停产状态,采气三厂两周内连续第3座天然气处理厂停产检修作业正式拉开帷幕。至此,这个厂在九月检修季中已连续打赢两场硬仗,从苏里格第五处理厂检修提前一天半顺利投产,到苏里格第三处理厂持续攻坚,再到苏里格第一天然气处理厂的接力开战,采气三厂干部员工用汗水与智慧,在毛乌素沙地书写了一曲众志成城的检修战歌。
首战告捷 挂图作战抢工期
时间回拨到9月7日。采气三厂苏里格第五天然气处理厂停产检修作业如期启动。6天时间里,集气区预分离器、脱烃脱水装置年度检修要完成,火炬系统隐患治理施工要推进,气路单元部分内漏阀门要更换。同时,收球筒维修安装、超声波流量计更换、防爆电气隐患整改、ESD系统测试、自控系统维护、仪器仪表检修、自控系统程序组态下装等七个项目还要同步展开。涉及非常规作业70余项,覆盖设备检修、施工改造等各类作业点位23个,作业点多面广,安全管控难度不言而喻。
面对任务多、工期紧、交叉作业集中的严峻挑战,该处理厂把全部检修内容集成到一张检修大表上——工序、时间、责任人、风险点逐项对应,原本分散在多个专业、多个环节的检修任务,在这张表上贯通起来:干什么、谁来干、先干哪个、干到什么程度,一目了然。依托这张“作战地图”,该处理厂压实全流程管理,通过周密组织、严格过程安全监管,各项检修任务按期闭环。
9月12日,经过5天昼夜奋战,该处理厂检修工作安全完成,并一次投产成功,较原定计划提前1天半。首战的捷报,不仅检验了这个厂检修组织、安全管控和应急处置能力,更为后续连续作战提振全员士气,为系列检修战役打下坚实基础。
再战破题 小革新释放大效能
战场未歇,号角再鸣。9月14日至20日,又一场压缩工期的攻坚任务全面展开。本次检修原定工期7天,为统筹气田整体生产安排,采气三厂统筹资源、优化工序,将工期压缩至5天。工期缩短两天,但检修工作量不减,安全交底、任务分解、人员调配、物资保障等各项准备工作全部前置,每一个环节都要抢时间、提效率。
晨光初露,检修人员便集结就位,认领当日作业任务。制约施工进度的法兰拆装难题,被两项一线自制工具成功破解。油田公司技能专家柴兴军研发的法兰间隙扩张器、技师夏茂自制的法兰校正器,有效降低了作业强度。“以往拆卸法兰需要多人配合撬动,现在单人几分钟就能完成作业。”现场员工感慨道。
小工具解决生产大难题,是采气三厂注重岗位创新、发挥技能人才优势的生动写照。长期以来,这个厂鼓励技能专家、一线技师立足现场痛点开展技术革新,把创新成果转化为检修提效的硬核力量。9月19日,苏里格第三处理厂检修任务按期高质量完成,两场硬仗,两战两捷,一线创新活力在检修战场充分迸发。
全域同心 一盘棋聚力护安澜
检修现场,既有争分夺秒的设备维保,也有精细严谨的技术攻坚。采气三厂采气工艺研究所数字化团队抢抓停产窗口期,驻场一线、精准施策,集中开展站场自控系统检修、隐患治理与工艺优化。生产运行、生产保障、质量安全环保等部门派驻专人驻点协调,全程提供技术支撑。技术团队提前梳理设备问题台账,细化处置方案,停机指令下达后即刻投入作业,自控程序下装、安全联锁测试、仪表校验等关键工序有序推进,牢牢守住装置投运后的安全底线。“停产窗口期转瞬即逝,我们必须争分夺秒。”数字化室技术人员说道。
前线冲锋,后方托底。检修现场设立“检修暖心服务站”,综合岗位女员工主动担当,持续供应菊花茶、绿豆汤;急救箱配齐藿香正气水、创可贴、急救药品;劳保物资架常备手套、护目镜、防尘口罩。后勤保障人员轮班值守,持续补给热水、物资,及时更换维修工具,统筹保障现场餐食供应。昼夜温差之下,一杯热饮、一份物资补给,把关怀送到检修一线。铁肩担使命,温情暖沙场,攻坚现场既有攻坚克难的硬核担当,也有润物无声的暖心保障。
从9月7日到9月20日,短短14天,采气三厂连续完成两座天然气处理厂停产检修,第三座又紧锣密鼓地展开。这背后,是该厂上下一心的科学统筹,是各部门的协同作战,更是一线员工的拼搏奉献。“检修不是哪一个部门的事,是全厂的事。”这是在现场听到最多的一句话,正是这种“全厂一盘棋”的意识,让采气三厂在这场硬仗中打出了气势、打出了水平。