本报讯（通讯员 辛宏）经过10余年技术深耕，截至今年10月12日，长庆油田压裂工程远程决策系统累计监控压裂施工2万余口井、入库9.2万段压裂数据，通过持续迭代升级，可实现压裂曲线延时小于3秒远程实时回传、桥塞坐封异常智能识别等功能，为压裂施工监控装上了“千里眼”。
　　“压裂工程远程决策系统”自2009年启动建设以来，长庆油田开发出兼容油田全品类压裂机组的数据采集模块，构建起“无线传输+DMZ区跳转”的安全数据传输体系。今年年初以来，为进一步适配致密油（气）、页岩油高效开发需求，技术团队对系统功能迭代升级，推动压裂过程管控、井场全局监控、工况预警算法、平台赋能协同等方面能力持续提升。
　　在压裂过程管控上，该系统在原有泵压、排量等施工主参数基础上，扩充化工料、二氧化碳注入量等采集维度，从物资投加、泵注入井到施工结束，全程留下可追溯数据，让入井材料不再“只知用量、不见过程”。在井场全局监控上，联动生产应急指挥平台视频数据，实现压裂曲线与井场画面同步研判，决策依据更丰富，施工过程异常判断更有底气。在工况预警上，做好压力异常、砂浓度异常等8种异常预警算法的同时，集成桥塞坐封异常识别模型，对坐封不到位、提前坐封、压力异常跳动等苗头自动捕捉、及时弹窗报警，后台第一时间提示现场处置，为压裂施工再加一道“安全哨”。
　　据悉，“压裂工程远程决策系统”功能完善后，判断准确率可达到92%。