●本报记者 赵津萱
　　“必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。”
　　——2022年10月16日，习近平总书记在中国共产党第二十次全国代表大会上的报告
　　陇东黄土塬上，页岩油开发井场钻机轰鸣。地质图、井眼轨迹图、压裂施工参数摊在同一张桌上，几支队伍围着同一口井研究方案；数百公里外，苏里格气田的无人机沿着集输管线巡航，巡检机器人穿行站场，生产数据持续汇入后台。
　　从钻头向地层深处进军，到算法进入生产流程，长庆油田科技创新的战场，既在千米地下，也在数字空间。
　　五年来，在这片被称作“磨刀石”的土地上，一场向科技创新要动力、向数智转型要效益的攻坚持续展开：“十四五”期间累计投入科技经费24.99亿元，取得省部级及以上科技成果72项，形成6大油气成藏理论体系、4大开发技术体系，突破8大关键技术壁垒，6项新装备填补国内空白；10万余口油气水井实现数字化覆盖，2500余座站场接入油气生产物联网，超大规模超低渗油气生产智慧油田获评国家卓越级智能工厂……
　　数字背后，是科研力量由分散攻关向协同创新汇聚，是油气生产由经验管理向数智驱动迈进。五年来，长庆油田公司党委坚持把党建融入科技创新全过程，以党员攻关组、创新工作室、“揭榜挂帅”等载体，把科研力量组织起来、把技术骨干推向前沿，让党的组织优势成为破解发展难题的强大力量。
　　聚力·攥指成拳攻难关
　　在长庆油田，一项页岩油技术从设想到成熟，需要经过多少双手？
　　地质人员寻找地下“甜点”，钻井人员设计井眼轨迹，压裂人员研究如何打开储层，生产人员再用一口口井检验效果。一个参数的调整，可能牵动几个专业；一项技术的成熟，往往需要多支队伍反复试验。
　　长庆油田低渗透油气藏规模大、开发难度高，单靠一个专业、一支队伍难以解决全部问题。让分散的科研力量攥指成拳，成为破解技术瓶颈的重要一环。
　　攻关链延伸到哪里，党组织就跟进到哪里。针对非常规油气产业链长、协作单位多的特点，长庆油田在页岩油、致密气等项目成立50多个临时党支部，把分散在不同单位的党员骨干聚在一起。勘探开发研究院由首席专家、高级专家牵头，联合设计、生产单位技术人员组建11支党员攻关团队，集中攻克超低渗透油藏效益开发、苏里格气藏提高采收率等难题。
　　科研人员围绕共同目标开展研究，地质认识与工程方案同步优化，现场发现的问题及时反馈到科研环节。跨专业、跨单位的协同攻关，逐渐成为长庆破解复杂油气藏开发难题的重要方式。
　　科研攻关需要合力，更需要久久为功的投入。依托低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，长庆油田联合高校、科研院所和兄弟单位组建跨单位创新团队，推行“揭榜挂帅”“赛马制”，推动能够解决实际难题的技术骨干站到前台。
　　重大项目需要集中攻关，生产现场一个零件、一件工具，同样可能成为创新的起点。2025年12月，一口重点水平井大修进入关键阶段，井况复杂，面临报废风险。“杨义兴井下作业技能专家工作室”联合多个创新团队连续奋战20天，最终使这口井恢复生产，复产后日产油达到7吨。
　　“我所有的发明，都是为了解决大家遇到的难题。”杨义兴说。从修井工成长为“大国工匠”，他和团队围绕现场难题研制井下作业工具，把个人经验凝结成团队成果，再推广到更多井场。党员骨干带领职工攻关，创新工作室成为破解生产难题、培养技术人才的阵地。
　　一项技术由多专业合力攻克，一个难题由党员骨干领题推进。五年来，长庆科技创新正从单兵突进走向体系作战。
　　破题·向“磨刀石”深处挺进
　　在低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，有这样一场渗水试验：一块低渗透岩芯完全吸收一瓶水，需要80秒；同样的水渗入家用磨刀石，只需5秒。
　　长庆油田70%的储层渗透率低于1毫达西。从这样的“磨刀石”里采出油气，每一步都要依靠技术创新。
　　长7段是长庆科研人员研究了几十年的地层。过去，它更多被当作生油层。随着地质认识不断深入，一个新的判断逐渐形成。“长7段或许并非致密油，而是‘源储一体’的页岩油。”时任勘探开发研究院院长屈雪峰回忆。2018年，长庆油田提出陆相淡水湖盆页岩油“源储共生”富集成藏理论，推动地质认识由“单一源岩”向“源储一体”突破。
　　有了新的认识，还要找到与之配套的工程技术。2023年，庆城大油田水力压裂试验场进入取芯关键阶段，时任页岩油研究所党支部书记何右安与同事们守在钻机旁。29人的团队分组轮守，从井位优化、轨迹调整到岩芯和裂缝描述，逐项核查。
　　“在室内做科研，更要在现场搞开发。”何右安说。上千页记录、上万张岩芯和裂缝照片，留下了这支队伍的攻关足迹。团队建立人工水力压裂缝与天然裂缝判识标准，形成压后取芯工作流程，为进一步认识地下裂缝提供了依据。
　　向页岩油纳米级孔缝要产量的同时，另一支队伍向更深的煤岩层挺进。鄂尔多斯盆地东部，几米厚的煤层深埋地下数千米，钻头要在易破碎的煤岩中尽可能长地钻进目标层，困难可想而知。
　　2024年，盆地东部天然气评价项目组成立。党员干部驻扎钻试现场，技术研讨跟着井队走。39名科研人员经历4轮技术迭代，首批44口水平井有效钻遇率达到95.1%，钻井周期由89天压缩至34天，煤岩气（深层煤层气）井水平段突破3100米。
　　水平段突破3100米。钻进速度和钻遇精度的每一点提升，背后都是地质、钻井、压裂人员一轮轮的试验和调整。
　　老油田的难题，同样在攻关中寻找新答案。围绕二氧化碳驱油与封存，长庆科研团队持续攻克油藏、注采和地面工程等15项关键难题。“把二氧化碳注入地下作为开采石油的介质，在减少碳排放的同时提高石油采收率。”长庆油田首席技术专家高春宁这样介绍。截至9月底，长庆油田CCUS-EOR项目当年注碳42.5万吨，累计注碳突破163.5万吨。
　　页岩油打开新的产量空间，煤岩气（深层煤层气）开辟资源接替战场，二氧化碳驱油为老油田增添动力。一个个技术难关被攻克，一批批党员科研骨干在攻坚中成长，关键核心技术成为长庆油田稳产发展的底气。
　　赋能·数智技术走进千井万站10月10日清晨，苏里格气田，558公里外输干线蜿蜒延伸。复合翼无人机沿管线巡航，监测沿线运行情况；苏里格第六天然气处理厂内，智能巡检机器人穿行站场，采集设备运行信息。
　　一架飞在空中，一台行走站场。过去靠人工巡线、现场查看的部分工作，如今有了无人机、机器人和在线监测设备协同完成。巡检人员可以先根据系统识别的异常线索，再到现场重点核查。
　　长庆油田油气井数量多、站场分布广、管线距离长。如何让遍布千里油气区的井、站、管线高效协同，是一道亟待破解的管理难题。
　　改变首先来自数据的连通。五年来，长庆油田加快建设油气生产物联网，超过10万口油气水井实现数字化接入，井口压力、温度、产量等信息持续汇聚，站场设备和生产管线在线监测能力不断提升，建成覆盖广泛的油气生产物联网体系。
　　井站连起来，还要让数据用起来。人工智能逐步走进视频安全识别、设备巡检、生产分析和气井调控等场景。在米脂气田，智能系统开始参与气井工况识别、生产参数优化和排水采气管理识别气井积液工况、辅助优化开关井时机，探索更加精细的生产调控，相关平台应用后单井日产得到显著提高。
　　数字技术向生产深处延伸，党员攻坚的阵地也随之转移。采气六厂把现场技术难题列入支部攻关清单：全面推行“党员承包制”，依托党员创新工作室搭建全员创新平台，申报专利7项，创新4项核心增产工艺。通过“一井一策”智能调控，柱塞气举有效率达到97.17%；智能柱塞联动技术助力老井年增产天然气2.12亿立方米。
　　新技术走向现场，也对人才提出新的要求。油气生产与信息技术交叉融合，既懂地质工程又懂数据算法的复合型人才成为数智转型的重要支撑。
　　在数字和智能化事业部，重大科研专项、工程项目和人工智能场景建设，也成为培养复合型人才的课堂。仅2025年，就有50余名专业技术人员承担3项国家和6项集团重大科技专项课题研究，30余名业务骨干到重大工程项目实践锻炼。党员带头攻坚、骨干在项目中成长，科研平台与生产现场共同锤炼着数智化建设队伍。
　　2025年底，长庆油田“超大规模超低渗油气生产智慧油田”获评国家卓越级智能工厂。从千里油气区的数字化感知，到生产一线的智能分析与辅助决策，数智技术正在加快融入超大规模油气田的生产运行。
　　利器之锋，在关键技术；铁军之强，在组织和人才。
　　五年来，长庆油田把党组织建在科研攻关最前沿，把党员骨干放在技术突破第一线，让党的组织优势转化为创新优势、发展优势。一项项成果从实验室走向生产现场，一支支攻坚队伍在重大任务中淬炼成长。科技创新这把利器，正在鄂尔多斯盆地越磨越锋利。
　　面向新的五年，这支奋战在鄂尔多斯盆地的科技铁军，将继续向制约高质量发展的技术瓶颈发起冲锋，以科技创新塑造发展新优势，在保障国家能源安全的新征程上再立新功。