本报讯（通讯员苟浩然 李孙翼）9月26日，随着最后一轮压驱液注入地层，采油七厂首口压驱试验井各项施工工序平稳收尾，标志着该厂老油田提高采收率、压驱改造、稳产上产工作取得新进展。目前，该厂正做好压驱后效果跟踪评价，重点开展对应采油井测压和压驱后注水井水驱前缘、吸水剖面测试等工作，及时掌握地层能量恢复和油井受效情况。
　　据悉，该试验井所在区块存在储层物性差、注水压力高、欠注问题多发、有效驱替系统难以建立等矛盾，且常规注采调整效果不佳，对油藏稳产造成不利影响。为破解老油田开发瓶颈，盘活剩余油资源潜力，采油七厂创新应用注水井压驱增能工艺，通过重构区域渗流场、提升水驱波及体积和驱油效率，改善油藏开发效果,降控自然递减。
　　为保障试验井施工高质高效推进，采油七厂统筹地质工艺、井下作业、安全监督、设备保障等多路专业力量，细化技术标准和安全管控细则，对试验井注入示踪剂，13口油井开展井间示踪监测，同步完成水驱前缘监测。依据监测成果精准识别一线、二线井见水风险，提前完成风险井注水井口“换装”，并建立对应油井动态跟踪台账，每日跟踪关键参数，形成“监测—评估—预警—处置”闭环，筑牢现场风险防控基础。
　　立足井组压驱增能需求，采油七厂系统整合井组地质模型、各井初次压裂裂缝参数及生产动态资料，建立“地质力学—油藏—裂缝耦合”压驱模型，通过历史拟合、动态反演与参数敏感性分析，持续迭代校正地质认识、裂缝表征与生产响应，实现模型精度与现场适配性同步提升。在此基础上，开展排量、液量、焖井时间等多方案数值模拟与比选优化，最终形成该试验井压驱增能试验方案，为现场施工提供科学依据。
　　施工过程中，采油七厂严格落实标准化作业流程，全程紧盯设备运行状态、地层压力变化及施工关键节点，实时动态调整施工参数，从严从细做好安全风险排查、质量管控和应急保障。油气工艺研究院技术专家现场监督指导，各岗位技术人员全程参与、协同作战，高标准完成备液、泵注、监测等全流程施工，顺利实现各项试验施工指标。