本报讯（通讯员张晓锋 黄燕）进入10月份，长庆监理公司结合数智化监理平台“质量十条”考核专项核查发现的焊接问题，坚持问题导向、立行立改，印发专项管控通知，系统部署五项强化举措，各基层监理部闻令而动、对标落地，以全流程精准监理推动焊接质量稳步提升。
　　该公司紧扣焊接质量管控核心，从承包商监管、人员管理、工艺执行、数据赋能、缺陷治理五个维度系统压实责任链条。强化承包商主体监管，严格落实焊接“三检制”和“3个24小时”专项规定，紧盯关键施工工序。从严规范作业人员管理，严把焊工入场资质考核关口，动态执行“黑、黄名单”分级管控，从源头防范质量风险。严控焊接工艺执行，常态化排查设备工况与作业防护措施，及时纠偏违规作业行为。深化数智平台数据赋能，动态监测日、周、月三级合格率数据，精准捕捉指标波动、快速溯源纠偏。抓实缺陷闭环治理，定期复盘不合格焊口根源，分类制定整改措施，推动问题举一反三、见底清零。
　　各基层监理部结合项目实际细化“施工图”，推动管控要求直达现场、落到焊口。采气二厂项目监理部在返出液处理站重点项目创新构建“全流程质量管控+数智化应用”模式，依托“质量安全网格化”建立“网格长”机制，在关键工序科学设置质量预控点。采用“巡视+旁站”方式紧盯焊接工艺参数，通过三级检查机制闭环排查整改问题。采油四厂项目监理部聚焦管道施工核心关口，常态化开展无损检测专项检查，全程管控检测各环节，严把数据真实时效关。建立不合格焊口动态台账，牵头从人员、设备、材料、工艺、管理五个维度深度复盘，推动施工单位强化过程管控，从源头减少重复性质量缺陷。