本报讯（记者 张典 通讯员 赵峥延 蔡佳明）10月14日记者获悉，长庆油田气井全生命周期智创排采新技术攻关试验取得突破性成果，一体化完井、智能井下工具、多工艺协同排采、数字智控等系列新技术规模化应用超5.4万井次，累计增产天然气26.12亿立方米，为气田智能管控、稳产增效、天然气保供提供了技术支撑。
　　长庆油田主力气区普遍具有“低压、低产、小水量”特征，气井投产后地层能量下降快，井筒积液频发、措施成本偏高、运维管理难度大等问题凸显。长庆油田紧盯气田开发痛点难点，全力推进气井全生命周期排水采气技术迭代革新，精准构建一体化完井配套、差异化排采增气、全周期智能管控立体化技术体系，以科技创新破解开发难题。
　　针对完井投产工艺衔接不畅、运行效率偏低的问题，长庆油田创新打造“带压下管、压后排液、节流投产、排水采气”一体化完井工艺，完井周期下降60%，气井连续稳产时长延长1.5年。传统节流器调产难、打捞繁琐，长庆油田迭代升级井下工具，研发免打捞智能节流器，自动解封成功率从73.3%提升至96.5%。
　　立足气井生产中期产液量大、井筒携液能力弱、产能衰减的生产实际，长庆油田构建以柱塞气举、泡沫排水、速度管柱为核心的特色排采技术矩阵，优化配套井下工具全域应用6081口井，年增产天然气超17亿立方米，单井工艺应用成本下降80%。面对气井生产后期积液复产难、开发效益低等问题，长庆油田攻关连续强排核心技术，形成气举、射流泵、机抽三位一体强排体系，措施有效率提升30%，单井日均增产0.3万立方米，有效延长气井经济生产年限。
　　随着气田开发规模持续扩大，气井数量多、分布广，全周期精益管理要求不断提高。长庆油田搭建全域覆盖的气井智能物联网管控架构，实现全气区气井生产数字化、智能化闭环管控，气区气井覆盖率100%，智能管控气井30843口。通过智能管控升级，单井常规措施有效率提升至86%，生产管理成本下降35%，年增产天然气6.5亿立方米，实现气田全生命周期精细化、智能化管理。
　　目前，长庆油田正锚定智能化、低成本、高效化技术攻关方向，深化储层、井筒、地面一体化开发技术创新，优化气井生产运行方案，全力守护国家能源安全、保障天然气稳定供应。