本报讯（通讯员 段一路 何蕾）10月10日，长庆气区首套180万立方米/天增压站立体化集成装置完工，该装置是目前长庆气区规模最大的立体布站装置，标志着长庆油田在非常规天然气保供、复杂集成装备制造领域实现新突破，进一步提升油气装备保障能力。
　　该装置由长庆工程设计有限公司设计、机械制造总厂制造，主要用于接收集气站来气，实现气液分离、换热、放空气闪蒸、采出液缓冲及采出液外输等系列工艺功能。装置采用3列2层框架结构，制造过程面临框架超高、规格超大、单体超重、结构复杂、焊接工作量大等多重难点，对制造精度、焊接质量、模块划分以及拆装运输安装均提出极高要求。
　　长庆油田坚持统筹谋划、一体推进，紧盯图纸技术文件、物料保障、生产组织、过程管控、检验验收、资源调配等关键环节，层层压实工作责任。项目实施期间，长庆油田倒排工期、细化节点，严格执行日跟踪、日协调、日报告机制，将各项任务分解落实到班组、岗位。同时，提前梳理管材、法兰、阀门、仪表等物资到货计划，确保物料及时到位、保障有力。
　　在管线预制阶段，技术人员开展工艺性审图，对装置3列2层立体布局逐层逐列核查，采用“标准化拆解+平置化组装”制造方式，将产品结构科学拆分为三维预制模块，完成大部分管线预制后再整体总装。针对L415M材质焊接难点，提前完成焊接工艺评定，对现场管线焊接进行参数验证和指导，确保焊接质量可靠。同时，明确关键工序控制要点，坚持技术先行、超前管控，将各类潜在隐患化解在预制环节，为后续连续施工、高质量按期完工提供技术保障。