本报讯 （通讯员白彦红）“我们把设备维护工作从‘外委干’转变为‘自己干’，不仅节约了3.63万元人工成本，还进一步调动了岗位员工参与设备管理的积极性。”10月9日，采油九厂刘峁塬采油作业区设备管理岗李雅介绍道。
　　今年年初以来，采油九厂结合原油生产实际，坚持“一切成本皆可降”理念，通过构建管理体系、开展修旧利废、技术革新改造等举措，持续推动成本管控落实落细，掀起全员节约挖潜、提质增效热潮。截至10月14日，这个厂提质增效专项行动已完成年度任务的82%。
　　为提升工作效率，采油九厂8个提质增效工作专班协同攻坚，构建起系统完备、科学规范、运行高效的生产管理体系，为企业高质量发展注入动能。薛岔采油作业区优化用工模式、整合岗位职能，优化业务外包，形成创效“拐点”；杨青采油作业区巧用“一井一策”动态调优，单井泵效由17.9%提升至20.8%。
　　基层班组是成本管控的“神经末梢”。在提质增效攻坚过程中，班组员工立足岗位自主设计完成橇装式自动加药装置和移动式小型加药装置，施工效率提升60%，不仅实现配药全流程无人值守，还彻底摆脱外部技术依赖，仅外购电控、传感核心配件就节约百万余元。针对10千伏线路无功补偿不足、功率因数偏低、线损率居高不下等实际，技术人员聚焦油田内部电力系统难点，量身定制“瘦身计划”，在低压侧大力实施电能质量综合治理，集成无功补偿、谐波治理与三相不平衡治理等功能，预计年节电116.52万千瓦时，折合电费约70万元。
　　围绕原油上产、优化工艺、强化安全、技术改进、修旧利废等成本管控重点，采油九厂开展“我为提质增效献良策”活动，收集合理化建议35条。采油工艺研究所技术人员王新民介绍，结合油井产能潜力、产建规划布局与老区系统完善实际，按照“密闭集输、集中拉运、优化方式”的优先级顺序，加大拉油井组专项治理力度，日减少拉液量69立方米，年节约拉运费62万元。针对不适合捞油改造的站点，结合单井产量实际，逐一研究关停、大间开、间歇捞油等处置方式，灵活设置一月一次、两月一次的捞油作业频次，分类制定“一站点一策略”治理方案，确保捞油作业取得实效。