本报讯（通讯员白彦红）“观念之变引领发展之变，我们坚持自己能干的坚决不外包，对全区井场看护、管线巡护、后勤保障等业务逐一梳理评估，通过优化用工模式、整合岗位职能，压减业务外包人员和井场看护数量，节约成本143万元。”10月22日，采油九厂薛岔采油作业区财务人员姬笑笑介绍道。
　　今年年初以来，采油九厂围绕量效把控，以观念变革破解老区生产管理难题，统筹推进技服拓效宣传引导与“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动，统一部署、协同发力，切实把形势讲清、把压力讲明、把任务讲透，积极引导全体员工牢固树立“自己的活自己干、效益空间自己创”的理念，强化全员节约意识，推动员工由“要我节约”向“我要节约”转变。
　　立足油田生产实际，采油九厂全面培育并提升封井作业、管线封堵、自主调剖能力，稳步构建自主、高效、可靠的特色技术服务体系。生产保障大队聚焦封井作业、管线治理、调剖保障三大业务板块，逐步实现增收与降本双向突破；党员干部发挥先锋模范作用，带头开展技术攻克，完成自主调剖配液系统扩容与自动化升级，作业效率显著提升。各一线站点打破固有运行模式，动态优化生产组织，自主实施调剖、间开等增产挖潜措施，全方位夯实老区稳产增效基础。
　　在此基础上，采油九厂创新推行自有员工井场承包管理模式，以内部自主运维替代传统外包服务，通过管理模式革新盘活内部人力资源，全方位提升井场标准化、精细化管理水平。针对井场管护难题，这个厂科学优化巡护路线，加密重点井场、关键时段巡检频次，依托数字化监控平台和无人机辅助巡护，构建“空中+地面”立体巡检网络，实现设备运行状态和管线压力参数实时监测预警。依托智能油井系统，推动单井功图、电参、工况数据实时采集、集中研判，让“数据多跑路、人员少跑腿”，实现生产异常自动预警、处置指令一键下达，大幅提升管理效率和响应速度。聚焦管道老化、投球不畅等长期存在的生产痛点，坚持自力更生，由员工自主开展老旧管线更换、设备维护等工作，把多项委托外包的业务转为自主实施，消除安全隐患，降低维修成本。