本报讯（通讯员 许飞）10月28日，随着一口气井油管悬挂器精准座挂锁定，远程控制带压作业技术已在采气一厂、苏里格气田开发分公司累计安全实施8井次。从“人员直面高压井口”到“司控房远程一键操控”，长庆油田依托装备迭代升级与作业模式革新，为气井带压作业这一高危工序筑牢本质安全防线。
　　带压下生产管柱是气田稳产上产的关键工序，作业全过程井口带压，传统模式下主操、副操等岗位人员需近距离值守井口、手动操作管柱输送和起下管柱，长期暴露于高压介质、井喷失控、机械伤害等高风险环境之中。一旦发生井口失控或高压刺漏，极易造成人员伤亡事故，因此，该工序一直是井下作业安全管控的重中之重。
　　针对这一行业共性风险，今年年初以来，长庆油田积极引进远程控制型带压作业装备，紧扣“让人员撤出来、让设备干上去”目标，完成三大改造升级。其一，增配远程司控房，将主操、副操由井口操作台整体迁至专属地面司控房，在房内即可完成主机、动力钳、动力源、管柱输送装置的全流程远程操作，从空间上实现人与井口高压区域的物理隔离，雨雪等恶劣天气下仍可连续施工。其二，增配管柱输送系统，替代高危人工操作。通过液压猫道、地面机械手、游动液压吊卡协同联动，实现油管拨送、抓取、转运、对扣全流程自动化作业，直接替代场地工、副操甲两大一线高危岗位，从源头杜绝油管转运、对接过程中磕碰、砸伤风险。其三，增配HTZGL12型铁钻工，替代副操乙岗位，实现油管自动上卸扣，从源头杜绝液压钳操作中的机械伤害和高压刺漏伤人风险。
　　三大改造同步推进，将井口危险区作业岗位由传统多岗位协同压缩为司控房内少数人员集中操控，作业现场人员数量和暴露时长大幅压减。