本报讯 （通讯员孙大伟）截至10月31日，采油三厂今年累计长停井措施完井50口、增油量达到7342吨，长停井治理成效显著。
　　今年年初以来，采油三厂打破专业壁垒，统筹工艺、地质两所和各作业区技术骨干，建立起多方联动、上下贯通、闭环高效的协同攻坚机制，常态化开展“周度联合会诊、月度成效复盘”。依托大数据平台，对储层物性、井筒工况、生产动态等15项核心指标逐项筛查，挖掘“沉睡”储量，精准锁定制约生产的隐蔽症结。同时，这个厂全面推行“一井一策”，为每口长停井量身定制复产方案，推动长停井治理由“经验判断”向“数据决策”转变，切实提升油藏动用率和开发效益。目前，这个厂累计开展方案会审19次，长停井治理有效率提升7.3%。
　　面对产量递减加快、治理难度持续攀升的现实考题，采油三厂坚持向工艺革新要产量、向技术创新要效益。针对水淹严重、采出程度低的长停井，技术人员优化升级多段塞、大剂量深部前置调堵压裂工艺，实现精准控水、预留油流通道，5口试验井平均单井日增油0.96吨；针对物性差、供液能力弱的区块，立足“渗吸置换、蓄能补压、体积压裂”的技术思路，这个厂规模化推广前置补能暂堵压裂与体积压裂配套工艺，累计实施24井次，措施有效率达87.5%，平均单井日增油1.09吨。
　　采油三厂创新构建“三查三控”全生命周期质量监管体系，将精细化、标准化要求贯穿施工全工序。通过严格把关入井材料质量，落实盲样抽检与批次溯源管理，从源头消除质量隐患。在过程管控上，依托电子围栏与视频监控，精准管控配液精度，确保施工作业全程可追溯。在现场管控上，借助数字化平台实时核验施工参数，技术专家驻场督导，实现问题当日发现、当日整改、当日闭环。