本报讯 （通讯员张俊）10月23日传来捷报，在工程技术部指导下，陇东油气开发分公司页岩油产能建设项目组联合中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司成功攻克3000米长水平井井筒清理技术瓶颈，顺利完成两口页岩油水平井井筒清理施工。这标志着页岩油长水平井井筒清理技术取得关键性突破，为区域页岩油高效开发筑牢坚实技术支撑。
　　长水平井是提升页岩油单井产能、实现储量高效动用的核心开发模式，而压裂后的井筒清理一直是效益开发的“拦路虎”。以往井筒清理主要依赖带压作业，存在设备协调难度大、施工周期长、综合成本高的短板，传统常规连续油管工艺受井眼轨迹复杂、水垂比大、管柱摩阻高、易自锁等工况制约，最大作业深度仅2000米，无法满足3000米长水平井施工需求。
　　为破解这一技术难题，工程技术部组织油气工艺研究院、中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司等单位，从方案编制、工艺优选、风险研判等方面开展技术研讨。页岩油产能建设项目组联合施工单位，依托页岩油小井距长水平井试验平台，聚焦摩阻大、管柱自锁、入井难度大等难题，优化形成两套适配性强的井筒清理复合工艺。施工过程中，两口页岩油水平井均多次出现连续油管自锁复杂工况，技术团队现场实时指导，动态优化管柱组合、精准调整施工参数。通过氮气泡沫降低井底回压、加注金属减阻剂削减管柱摩阻，大幅降低自锁发生频次，高效完成3000米超长水平段清理作业。其中，一口页岩油水平井清理深度达5046.2米，累计完成45个球座清理，施工质量优于设计标准。
　　目前，页岩油产能建设项目组已形成一套可复制、可推广的长水平段井筒清理工艺参数体系和现场施工模板，进一步完善了页岩油压后配套技术。