本报讯 （通讯员牛黎）10月中旬，采油十二厂板桥采油作业区创新成果——无水氯化钙高效投加装置在庄四增压站顺利完成现场试验，设备各项运行参数稳定，试验取得成功，标志着伴生气脱水装置氯化钙填料投加正式迈入密闭自动化作业新阶段。
　　增压站伴生气脱水系统采用无水氯化钙填料干燥工艺，填料每4至5个月需整体更换。长期以来，填料投加依赖人工登高配合铲车辅助上料，作业人员劳动强度大、效率低，且露天高空作业存在高处坠落、粉尘吸入、物料磕碰伤人等多项安全风险，一直是现场生产的难点痛点。为消除高危作业隐患、深挖提质降本潜力，采油十二厂技术团队立足现场实际，自主研制无水氯化钙高效投加装置。设备采用模块化集成设计，由储料料斗、防爆驱动电机、螺旋绞龙叶片、密闭输送筒体、定向卸料口、电控启停系统六大核心部件构成。依托螺旋连续输送原理，实现氯化钙固体颗粒全程密闭输送，无扬尘、无撒漏，整机防爆配置满足油气场站安全要求。